脫硫石膏資訊

隨著脫硫半水石膏摻量的減少，礦渣摻量的增大，絕干抗壓強度先不斷增大，然后出現(xiàn)了一個平臺；飽水強度和軟化系數(shù)隨礦渣摻量的增大，先不斷提高，當?shù)V渣摻量超過30%的時候，出現(xiàn)拐點開始下降；吸水率的規(guī)律正好相反。

發(fā)達國家中脫硫石膏工業(yè)的應用

發(fā)達國家的石膏工業(yè)由于它的競爭性和靈活性，成為較現(xiàn)代化，裝備卓越的工業(yè)，通過促進新產(chǎn)品和新工藝的不斷開發(fā)，解決了脫硫石膏對環(huán)境保護的重要問題，而且通過脫硫石膏的綜合利用還在增加勞動就業(yè)，減小環(huán)境污染和提供優(yōu)良建筑制品方面起著重要作用。

國內(nèi)各城市對脫硫石膏的應用

由于受制于市場和經(jīng)濟性制約，相比運輸半徑也小，在脫硫石膏粉生產(chǎn)線，脫硫石膏生產(chǎn)工藝中產(chǎn)值低能耗高，應用脫硫石膏的技術阻力大，甚至被迫放棄原來的技術路線，返回來又買進天然石膏維持生產(chǎn)，都沒有形成規(guī)模化的生產(chǎn)和技術應用。

國內(nèi)脫硫石膏利用現(xiàn)狀

我國現(xiàn)在每年排放的脫硫石膏在50萬噸以上，大多露天棄置或用來鋪路、填溝、堆存等占據(jù)大量的土地，對環(huán)境造成了二次污染，也浪費了大量優(yōu)質(zhì)資源。

國內(nèi)脫硫石膏研究現(xiàn)狀

硫技術國產(chǎn)化的道路，國內(nèi)煙氣脫硫技術取得了很大的進步，如武漢水力電力大學開發(fā)的濕式石灰石三相流化床除塵脫硫工藝；清華大學研制的液柱噴射煙氣脫硫技術和干式循環(huán)流化床煙氣脫硫技術。

國外脫硫石膏利用研究現(xiàn)狀

國外特別是在歐洲，幾乎所有的脫硫石膏都被應用在建材行業(yè)，廣泛應用在生產(chǎn)熟石膏粉、Q石膏粉、石膏制品、石膏沙漿、水泥添加劑等建筑材料之中。

對脫硫石膏有顯著的緩凝效果的添加劑

檸檬酸、三聚磷酸鈉、酒石酸和骨膠對脫硫石膏都有顯著的緩凝效果，低摻量時，檸檬酸緩凝作用較強。

德國與美國對脫硫石膏的應用

在新技術應用方面，德國較近開辟了一種應用脫硫石膏制作石膏填料的新途徑，在Iphofen建有一條脫硫石膏填料生產(chǎn)線，整個工藝過程主要是由干燥器和超細粉磨機組成，產(chǎn)品的細度小于0．19m，產(chǎn)量是0．4t／h。用脫硫石膏制得的填料有耐光、耐候、耐擦洗和絕緣性好的特點。

改性脫硫石膏的耐水機理分析

當石膏制品處于潮濕環(huán)境中時，由于二水石膏的溶解度較大，石膏晶體搭接處的二水石膏不斷溶解，致使晶體間的接觸點較少，使制品吸水性增大，導致強度減孝軟化系數(shù)減校

檸檬酸對脫硫石膏晶體形貌的影響

末摻緩凝劑時，石骨品體為細長的針狀品體交義搭接，摻加緩凝劑后的石膏硬化體的晶體形貌發(fā)生較大的變化。

檸檬酸摻加方式對脫硫石膏性能影響

檸檬酸兩種摻加方式對脫硫石膏砌塊抗折、抗壓強度，脫硫石膏砌塊的強度隨緩凝劑摻量的增加而降低，但總體上，采用先摻法的砌塊強度高于同摻法。

檸檬酸摻加方式對脫硫石膏晶體形貌影響

石膏中晶體為短針狀、棱柱狀升存的現(xiàn)象，辛要是因為，檸檬酸與石膏混合加入水中使得檸檬酸根離子在水巾濃度不均勻，導致水化過程中檸檬酸根離子濃度大的地方二水石膏影響較大，晶體變得粗大，而在檸檬酸根離子濃度小的地方則二水右膏品體影響較校

消除脫硫石膏制品返霜途徑的探討

對石膏制品進行耐水改性，提高石膏制品的密實度，這已在第四章中詳細做過研究，而且提高制品的耐水性是防止返霜的必要措施。$本節(jié)中主要是通過加入膠粉來減少石膏制品中的毛細孔，進一步提高石膏制品的密實度。

溫度對脫硫石膏生產(chǎn)工藝的影響

煅燒溫度為180℃時，煅燒后的半水石膏水化后的抗壓強度均令人滿意，而且此溫度煅燒后的半水石膏水化后的抗壓強度與其他溫度相比都較高。

溫度過低降低了脫硫石膏的強度

脫硫石膏在150℃煅燒效果卓越，但正如前面所分析的那樣，低于170℃時，脫硫石膏的脫水處理不夠徹底，內(nèi)部存在較多的二水石膏，半水石膏含量較少。

熱處理后脫硫石膏的力學性能

不同熱處理制度下的2h-抗壓強度與煅燒時間可知，不同熱處理制度下煅燒的脫硫石膏試樣抗壓強度存在較大差異。

熱處理后脫硫石膏的標準稠度用水量的測定

不同熱處理制度下標準稠度用水量與煅燒時間的結果不同，不同溫度下煅燒的脫硫石膏試樣標準稠度用水量存在較大差異。

熱處理后脫硫石膏的轉(zhuǎn)化率

煅燒溫度120℃、150℃、180℃和200℃下轉(zhuǎn)化率與煅燒時間的關系，120℃煅燒溫度下，石膏的轉(zhuǎn)化率出現(xiàn)平臺，隨煅燒時間的延長，早期轉(zhuǎn)化率一直維持在較低水平，均低于20%，后期則呈指數(shù)增長。

煅燒后脫硫半水石膏

在脫硫石膏粉生產(chǎn)線，脫硫石膏生產(chǎn)工藝中隨著煅燒溫度的升高，脫硫半水石膏長徑比減小，表向剝離情況嚴重，增大了其比表面積，即增加了熟料的標稠用水量。煅燒后脫硫半水石膏晶體形貌發(fā)生了變化，內(nèi)部結構遭到了破壞，必將影響水化晶體形貌及其性能，此觀點可咀從水化后形態(tài)并異的晶體形貌得到證實。

煅燒溫度對脫硫石膏作用總結

煅燒脫硫石膏的產(chǎn)物水化晶體發(fā)育完整，生長致密，在凝結時間(初凝時間7min，終凝時間12min)、標準稠度(0．82)及強度等方面均表現(xiàn)出優(yōu)異的性能。

煅燒溫度對脫硫石膏性能影響

脫硫石膏現(xiàn)在已經(jīng)是一種應用廣泛的綠色環(huán)保材料，但是其煅燒工藝一直是影響脫硫石膏制品質(zhì)量和應用的重要因素。

甲基纖維素對脫硫石膏體的影響

甲基纖維素還具有很好的保水性。大分子的甲基纖維素粉末加入水中后，其表面上與水接觸的分子鏈段首當其沖被溶劑化，并形成一層膠狀薄膜，使水分子向甲基纖維素內(nèi)部的擴散及甲基纖維素內(nèi)部分子鏈段的溶劑化速度減慢。

石膏濕法煙氣脫硫工藝

當石膏達到過飽和度時(約130％)抽出一部分漿液送往石膏處理站，制成工業(yè)石膏。

石膏脫硫中檸檬酸的緩凝機理

隨著檸檬酸摻量的增加，二水石膏晶體形貌的變化是漸進的。石膏晶體在c軸上不斷縮短，使a、b軸生長速率相對增快，因此，石膏晶體逐漸由細長的針狀變成了短柱狀，使晶體更加粗大，孔結構惡化，宏觀強度也隨之降低。

石膏脫硫標準稠度用水量的測定

空白石膏水膏比的確定和加減水劑后的水膏比的確定均用標準稠度用水量的確定方法測定，將估計為標準稠度用水量的水分別倒入300a：lg空白石膏試樣和加減水劑的試樣中，采用相同步驟記錄連續(xù)兩次料漿擴展直徑等于180a：5mm時的加水量，水膏比即為加水量與試樣的重量比。