熱處理后脫硫石膏的標準稠度用水量的測定

時間：2014-05-29 09:55:13

作者：世邦機器

當脫硫石膏粉生產(chǎn)線，脫硫石膏生產(chǎn)工藝中煅燒溫度為200℃時，轉化率與150℃時基本相同，當煅燒時間為2h時，轉化率急劇上升，非常大值為80%。但是由于后期會有一部分半水石膏繼續(xù)脫水轉變成無水石膏，故只能得出2h前的轉化率與煅燒時間的關系，y=34.98795+29.8064t-3.89424t2, (0.5≤t≤2)，相關系數(shù)為0.96207。

當煅燒溫度達到180℃時，無論早期轉化率及后期轉化率均較令人滿意，其0.5h轉化率約為60%，1.5h時轉化率達到理想值接近90%。后期同樣是因為半水石膏“過燒”，故只能得到早期的轉化率與煅燒時間的關系，y=32.71301+60.77186t-18.70533t2, (0.5≤t≤2)，相關系數(shù)為0.87504，說明180℃時，轉化率與煅燒時間也成二項式關系。

150℃，180℃和200℃時，轉化率與煅燒時間的關系均成二項式關系，對于不同的煅燒溫度，轉化率與煅燒時間的關系也不一樣。

不同熱處理制度下標準稠度用水量與煅燒時間的結果不同，不同溫度下煅燒的脫硫石膏試樣標準稠度用水量存在較大差異。煅燒溫度一定，隨著煅燒時間的增加，標準稠度用水量逐漸增大；煅燒時間一定，隨著煅燒溫度的升高，標準稠度用水量也逐漸增大。原因：隨著煅燒溫度的升高和煅燒時間的延長，二水石膏轉變成半水石膏的轉化率增大，半水石膏水化需要較多的結合水；當煅燒溫度高于150℃，煅燒時間過長時，就有部分半水石膏繼續(xù)脫水變成無水石膏，后者比前者水化需要結合更多的結合水，因此，增加了熟料的標稠用水量。一般情況下，標準稠度用水量越小，熱處理后的脫硫半水石膏的抗壓強度越大。