在脫硫石膏粉生產(chǎn)線，脫硫石膏綜合利用中試驗(yàn)采用外摻不同礦物摻合料對(duì)半水石膏進(jìn)行耐水性處理，為了確保本次結(jié)論的實(shí)用性。水泥中添加量不能太少，否則對(duì)石膏性能的影響微弱而且不穩(wěn)定。因此，分別選用礦渣（GS）或水泥(GC)的摻量分別取代20%、30%、40%、50%的半水石膏。

單摻礦渣對(duì)脫硫半水石膏耐水性的影響：隨著脫硫半水石膏摻量的減少，礦渣摻量的增大，絕干抗壓強(qiáng)度先不斷增大，然后出現(xiàn)了一個(gè)平臺(tái)；飽水強(qiáng)度和軟化系數(shù)隨礦渣摻量的增大，先不斷提高，當(dāng)?shù)V渣摻量超過30%的時(shí)候，出現(xiàn)拐點(diǎn)開始下降；吸水率的規(guī)律正好相反。

與空白試樣相比，摻加礦渣將制品的軟化系數(shù)提高了接近一倍，即由0.4提高到0.8左右。與此同時(shí)，其吸水率顯著降低。結(jié)果表明：礦渣的摻入提高了石膏膠凝材料的耐水性。這是因?yàn)榘胨嗨啥?，產(chǎn)生膠凝體的初期強(qiáng)度，礦渣微粉不斷水化生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣，對(duì)強(qiáng)度發(fā)展起到了補(bǔ)充作用；水化鋁酸鈣與二水石膏反應(yīng)，生成鈣礬石，增加了水化產(chǎn)物的含量并有利于制品的耐水性提高。為了提高耐水性，脫硫半水石膏和礦渣的合適比例為7:3。

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