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目前,在脫硫石膏粉生產(chǎn)線,脫硫石膏生產(chǎn)工藝中脫硫石膏大部分都是用作水泥緩凝劑,然后就是制造大量的現(xiàn)代必需的建筑石膏等建筑材料。
采用脫硫石膏可以有效降低土壤堿化度、總堿度和$pH 值,但同時也增加了土壤鹽分含量,進(jìn)一步研究表明:脫硫石膏改良堿化土壤種植水稻的施用量可以確定為 2.8~3.1 kg?m-2。
關(guān)于CaSO4―H2O系統(tǒng)中相的研究,已經(jīng)進(jìn)行了相當(dāng)長的時間,但是不同的學(xué)者對于相的數(shù)量、不同變體的晶體結(jié)構(gòu)及物理化學(xué)特征仍有很大的爭議。
在脫硫石膏粉生產(chǎn)線,脫硫石膏生產(chǎn)工藝中國內(nèi)對脫硫石膏的綜合利用起步較晚,社會需要加大投入進(jìn)行脫硫石膏的再利用。
我國脫硫石膏的純度約為90%,顆粒尺寸非常均勻,其顆粒大小主要在40~60μm之間,基本屬于單一級配,遠(yuǎn)遠(yuǎn)抵不上天然石膏磨細(xì)后的級配(140μm),這樣往往會給脫硫石膏的流動性等方面帶來一定的影響。
脫硫石膏一般表現(xiàn)為疏松且水分含量較大的細(xì)顆粒,水分約占10%~20%。一般情況下在脫硫的時侯,會產(chǎn)生顏色近似白色微黃的脫硫石膏,有時候因脫硫時帶進(jìn)一些雜質(zhì)比如粉煤灰等,產(chǎn)生的脫硫石膏顏色發(fā)黑。
為了防止二氧化硫氣體污染大氣,燃煤電廠采用煙氣脫硫法更有效的地減少二氧化硫氣體的排放量,這是世界上應(yīng)用較廣泛且較有效的SO2控制技術(shù)。
脫硫石膏是由火力發(fā)電廠煙氣脫硫產(chǎn)生的廢料,其主要成分為二水石膏。在脫硫石膏粉生產(chǎn)線,脫硫石膏生產(chǎn)工藝中它的某些性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于天然石膏,是天然石膏的理想替代品。
現(xiàn)有的石膏廠為能夠處理脫硫石膏,脫硫石膏生產(chǎn)線進(jìn)行了必要的投資用于改造擴建。BPB工業(yè)公司與國家能源公司簽訂了為期15年的長期合同,購買Drax公司的脫硫石膏,與天然石膏一起用于生產(chǎn)粉刷石膏和紙面石膏板。
從收塵器排出的廢氣溫度約150℃,循環(huán)返回?zé)犸L(fēng)爐系統(tǒng)利用余熱。煅燒磨系統(tǒng)裝有熱感應(yīng)器,生石膏喂人磨的速度,根據(jù)感應(yīng)器的溫度而自動調(diào)節(jié)。
半干法生產(chǎn)硬石膏:生產(chǎn)硬石膏的方法主要為500℃以上煅燒脫水(熱分解法),另外還有一種在平衡溫度下在酸或鹽溶液中化學(xué)脫水(溶液法),兩種方法的成本都較高。
“起堿”:脫硫石膏砌塊制品表面“起堿”現(xiàn)象的根本原因是建筑石膏中含有可溶于水的鎂鹽等,當(dāng)石膏砌塊在干燥過程中,這部分鹽會隨同自由水的脫水路徑析出到砌塊制品表面,形成絮狀物。
隨著環(huán)保意識的增強和《中華人民共和國大氣污染防治法》的頒布實施,電廠煙氣脫硫已經(jīng)在全國逐步展開。
我國現(xiàn)階段石膏產(chǎn)量和石膏建材發(fā)展得很快,其應(yīng)用格局主要是作水泥緩凝劑、石膏板(包括各類墻板、裝飾板和保溫板)、石膏砌塊和粉刷石膏等幾個產(chǎn)品上,因此將來大量產(chǎn)出的脫硫石膏其綜合利用也會集中在這幾個途徑上。
我國同發(fā)達(dá)國家相比,脫硫石膏的生產(chǎn)歷史還很短,產(chǎn)量也很少,對其應(yīng)用價值和市場競爭力普遍認(rèn)識不足,對脫硫石膏的性能、應(yīng)用技術(shù)的研究工作也才剛剛起步。
西班牙、法國、意大利和東南歐國家的脫硫工程很少,其排放的脫硫石膏的數(shù)量也不大,但也制訂了安裝脫硫裝置的計劃。
二是半水石膏中可溶性無水石膏和二水石膏相不穩(wěn)定,制成的石膏砌塊含水率偏大或同一批次含水率差別較大,成墻之后墻體會有不同程度的開裂。
二氧化硫污染造成酸雨現(xiàn)象嚴(yán)重,從20世紀(jì)80年代以來,我國酸雨污染呈加速發(fā)展趨勢,酸雨污染范圍已從西南局部地區(qū)擴大到長江以南、青藏高原以東的大部分農(nóng)村和城市。
由于燃料中含有硫,燃燒時硫會隨著燃燒產(chǎn)生的煙氣排放于大氣中,由于大氣中硫含量是一項評價空氣污染程度的指標(biāo),因此,對燃料燃燒所產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行脫硫處理,既有利于環(huán)境保護(hù),又可開辟新的石膏資源;
用脫硫石膏作粉刷石膏抹灰,煤粉會富集在抹灰層的表面,單個的煤粉顆粒肉眼可見,形成黑斑,影響美觀,在抹灰層上刷涂料或貼墻紙時,因為煤粉具有厭水性而使黑斑表面難以黏附,從而影響墻體或頂板的裝飾效果。
歐洲脫硫石膏產(chǎn)量增長較快,1996年,歐洲的脫硫石膏排出量830萬t左右,到2005年增長到1900萬t左右.這些石膏來自以煤和褐煤為燃料的火力發(fā)電廠,排出量分布主要集中在四個區(qū)域。
燃煤電廠應(yīng)用較廣泛和較有效的二氧化硫控制技術(shù)為煙氣脫硫(FGD),也是目前世界上唯一規(guī)?;⑸虡I(yè)化應(yīng)用的脫硫方式。煙氣脫硫技術(shù)按工藝特點可分為濕法、半干法和干法三大類。
雖然從世界范圍來看,石膏資源還是很豐富的,但在一些國家和地區(qū),石膏資源相對較為匱乏,而又有一定的石膏需要量,所以需要利用工業(yè)副產(chǎn)石膏如脫硫石膏代替天然石膏;
干燥后的脫硫石膏可直接進(jìn)入連續(xù)炒鍋進(jìn)行炒制。這和煅燒天然石膏相比,可省去顎式破碎、反擊式破碎、粉磨收塵等工序和設(shè)備,故工藝較簡單,煅燒費用也要低一些。綜合來看,較天然建筑石膏有競爭優(yōu)勢。
ICI工藝更重要的方面是能在反應(yīng)器內(nèi)結(jié)晶過程中控制晶體的特征,脫硫石膏生產(chǎn)線可按要求獲得針狀或短柱狀的晶體。