石膏脫硫的濕式脫硫系統(tǒng)

石膏濕式脫硫系統(tǒng)可以說是治理S02排放的綠色療法，是燃煤電廠應(yīng)用較廣泛和較有效的二氧化硫控制技術(shù)。

礦渣和水泥復(fù)摻對脫硫半水石膏的耐水性的影響

單摻礦渣或水泥得出，單摻礦渣30%能大大提高耐水性，為了進一步探索脫硫半水石膏耐水性提高的問題，將礦渣和水泥復(fù)摻，保持礦渣和水泥之和30%不變，將部分水泥取代等量礦渣，對脫硫半水石膏試塊的各指標進行測試，確定礦渣和水泥的理想比例。

礦渣和水泥對脫硫石膏的影響

摻入礦渣或水泥后，均能提高脫硫石膏基膠凝材料的絕干抗壓強度和飽水抗壓強度；而且，摻入水泥后的脫硫石膏基膠凝材料的絕干抗壓強度明顯高于摻入礦渣的，但是飽水抗壓強度卻相反；摻入礦渣的軟化系數(shù)明顯高于摻入水泥的，吸水率也明顯低于摻入水泥的。

緩凝劑對脫硫石膏基本性能影響

一定摻量下緩凝劑對脫硫石膏的凝結(jié)時間影響分別為：檸檬酸>骨膠>三聚磷酸鈉>酒石酸，檸檬酸在摻質(zhì)量分數(shù)為0．05％的情況下，初凝時間達到了54rain，但由于泌水現(xiàn)象嚴重，未繼續(xù)添加緩凝劑。

脫硫二水石膏綜合熱分析

二水石膏轉(zhuǎn)變?yōu)榘胨啵缓笤俎D(zhuǎn)變?yōu)闊o水石膏III型過程的兩個吸熱反應(yīng)，無水石膏III型轉(zhuǎn)變?yōu)闊o水石膏II型的過程的放熱反應(yīng)，后者屬于結(jié)晶轉(zhuǎn)變。二水石膏轉(zhuǎn)變?yōu)榘胨嗟臏囟茸兓秶饕窃?20℃--200℃之間。

脫硫半水石膏中進行返霜試驗

分別向脫硫半水石膏中外加0.5%、1%和1.5%的Na2SO4$、MgSO4、NaCl和MgCl2?6H2O，成型后養(yǎng)護在5℃的水中進行返霜試驗，隨著外加劑摻量的增加，返霜情況越來越嚴重，說明隨著可溶性鹽濃度增大，隨著水分蒸發(fā)遷移到硬化體表面的數(shù)量不斷增多，形成的霜不斷增多。

脫硫半水石膏的耐水性研究

脫硫石膏作為墻體材料有著很多的優(yōu)點，比如：質(zhì)量輕、能耗少、隔熱保溫、耐火等優(yōu)點，越來越被人們所應(yīng)用，但是它的另一致命的缺點耐水性差、軟化系數(shù)小，導(dǎo)致其在應(yīng)用范圍受到極大地限制。

脫硫半水石膏返霜的研究

石膏制備的砌塊是脫硫石膏的較廣泛的使用方式，但在使用的過程中會出現(xiàn)一些影響石膏制品的返霜現(xiàn)象。

脫硫石膏與天然石膏的比較

脫硫石膏的容重遠大于天然石膏，用脫硫石膏制造的墻板等質(zhì)量比較大，給運輸和建筑施工等帶來了一定的困難，并且，由于容重大有些要求輕質(zhì)材料的建筑物，脫硫石膏就不能夠使用，嚴重影響了脫硫石膏的使用性能。

脫硫石膏與建筑石膏化學(xué)成分的不同

脫硫建筑石膏與天然石膏的標準稠度相差不大，凝結(jié)時間非常接近，但抗壓強度相差較大。在標準稠度需水量時，脫硫石膏的抗壓、抗折強度分別比天然石膏高出100％和80％，比國家標準優(yōu)等品指標高78％和72％。在用水量高于標準稠度用水量25％時，脫硫建筑石膏的強度仍可達到國家標準優(yōu)等品水平。

脫硫石膏與建筑石膏的不同

由于石膏結(jié)晶體呈柱狀，顆粒結(jié)構(gòu)緊密，使水化硬化體有較高的強度。表面強度比天然石膏高10％．20％，也證明了兩種石膏結(jié)構(gòu)致密程度的差異。

脫硫石膏中改性料的石膏性質(zhì)及特點

石膏晶體由原來的長棒狀變?yōu)槎讨鶢?、板狀和針狀，而且晶體之間的搭接變得緊密，而且在硬化石膏體周圍包裹了一層凝膠，這些凝膠保護了二水石膏晶體的形狀和接觸點，有效地填充了硬化漿體內(nèi)部的空隙。

脫硫石膏中檸檬酸添加方式的機理分析

檸檬酸與半水石膏表面的鈣離子產(chǎn)生化學(xué)結(jié)合，其結(jié)合覆蓋在二水石膏晶胚的表面，降低了晶核的表面活性，增加了成核勢壘，使二水石膏晶體成核數(shù)目減少，速度減慢，誘導(dǎo)期延長。

脫硫石膏中膠凝材料小結(jié)

脫硫石膏內(nèi)微量元素對石膏性能的危害

在脫硫石膏煅燒過程中CaC03+MgC03(<1．5％)轉(zhuǎn)化為CaO和MgO，這些堿性物質(zhì)會使脫硫石膏粘結(jié)力下降；氧化鋁(<0．30％)和二氧化硅(<2．5％)會影響脫硫石膏的易磨性；氧化鐵(<0．15％)以細顆粒存在時會影響脫硫石膏的顏色等。

脫硫石膏利用存在的問題

顆粒度(粒徑)大小對水化有一定的影響。顆粒形狀、顆粒度和比表面積的大小在某種程度上影響到標準稠度用水量。

脫硫石膏制品返霜不出現(xiàn)的原因及總結(jié)

加入膠粉，膠粉溶于水溶液時，會再次形成乳液，當乳液中的水分蒸發(fā)后，會形成有機物膜。這種膜的存在可以改善漿體的和易性，可增加體系的粘度和稠度，增強保水性，增加材料的密實度，減少材料的吸水性

脫硫石膏制品返霜脫硫石膏水化硬化關(guān)系

脫硫石膏中含有大量的CaSO4?2H2O及少量的堿金屬鹽類，雖然這些鹽類能起到一定的鹽類激發(fā)劑的作用，但他們同時也是引起返霜的主要內(nèi)因。

脫硫石膏在建筑材料中的應(yīng)用

利用礦渣、水泥材料，對半水石膏進行改性，采用濕熱養(yǎng)護成功制備出了高性能的耐水石膏砌塊。

脫硫石膏在建筑砌塊生產(chǎn)中的應(yīng)用

石膏砌塊主要用于框架結(jié)構(gòu)建筑、鋼結(jié)構(gòu)建筑、高層混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)內(nèi)隔墻，厚度一般為8cm，石膏砌塊隔墻每平方米用石膏30．35kg，每生產(chǎn)100萬m2石膏砌塊消耗3萬噸石膏。

脫硫石膏基本性能

脫硫裝置正常運行時產(chǎn)生的脫硫石膏近乎白色，有時隨雜質(zhì)含量變化呈黃白色或灰褐色，當除塵器運行不穩(wěn)定，帶進較多飛灰等雜質(zhì)時，顏色發(fā)灰。煙氣脫硫石膏品位優(yōu)于大多數(shù)商品天然石膏，其主要雜質(zhì)為碳酸鈣，有時還含有少量粉煤灰。

脫硫石膏基本性能分析

脫硫石膏水化后晶體為纖維狀，硬化體結(jié)構(gòu)搭接緊密。雖然脫硫石膏和天然石膏有著相近的性質(zhì)，但在抗折、抗壓等性能上，脫硫石膏確大大優(yōu)于天然石膏；另外脫硫石膏相比于天然石膏，也存在含水量較大，顆粒級配差等缺陷，嚴重制約了脫硫石膏的應(yīng)用。

脫硫石膏實心砌塊存在表觀密度過大的問題

脫硫石膏實心砌塊存在表觀密度過大的問題，通過添加混合材及J,b／Jn劑的方法加以解決。

脫硫石膏應(yīng)用中缺乏必要的技術(shù)保障

發(fā)達國家在脫硫石膏資源化利用過程中投入了大量研究，并由此開發(fā)新技術(shù)和新工藝。我國石膏建材行業(yè)只有幾十年的歷史，設(shè)備和工藝落后，缺乏對含水粉狀脫硫石膏進行干燥及高溫煅燒的設(shè)備，無法對脫硫石膏進行深加工和應(yīng)用。

脫硫石膏應(yīng)用存在的問題

我國除了浙江、福建、黑龍江三省外的所有地區(qū)都有非常豐富的天然石膏資源，已探明的天然石膏儲量大約在570億噸，居世界首位。