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時(shí)間:2014-05-16 09:45:48
作者:世邦機(jī)器
國(guó)外特別是在歐洲,幾乎所有的脫硫石膏都被應(yīng)用在建材行業(yè)中,已經(jīng)不再被看作廢物,廣泛應(yīng)用在生產(chǎn)熟石膏粉、a石膏粉、石膏制品、石膏砂漿、水泥添加劑等建筑材料之中。脫硫石膏的應(yīng)用技術(shù)非常成熟,因?yàn)橐呀?jīng)較好地解決了脫硫石膏的運(yùn)輸、成塊、干燥、煅燒技術(shù),脫硫石膏利用的工藝設(shè)備已經(jīng)專業(yè)化、系列化。
雖然從世界范圍來(lái)看,石膏資源還是很豐富的,但在一些國(guó)家和地區(qū),石膏資源相對(duì)較為匱乏,而又有一定的石膏需要量,所以需要利用工業(yè)副產(chǎn)石膏如脫硫石膏代替天然石膏;在一些發(fā)達(dá)國(guó)家,更重視利用工業(yè)廢料,以防止固體污染,保護(hù)生態(tài)環(huán)境;另外脫硫石膏得以應(yīng)用的一個(gè)重要原因是電廠采用較低的售價(jià)使其成本低于天然石膏。
世界上脫硫石膏應(yīng)用較早且卓越的是日本,其次是德國(guó)、法國(guó)、荷蘭等歐洲國(guó)家。
日本從1977年開始幾乎全部使用工業(yè)副產(chǎn)石膏生產(chǎn)紙面石膏板和纖維石膏板(90%以上),在水泥工業(yè)中應(yīng)用量也非常大。脫硫石膏幾乎100%得到應(yīng)用,脫硫石膏粉生產(chǎn)線其中用于石膏板和水泥中的占其總用量的95%以上,具體情況見表1-2-20所示。
脫硫石膏生產(chǎn)工藝在德國(guó),因?yàn)槭嘈滦徒ㄖ牧虾托碌纳a(chǎn)技術(shù)的發(fā)展,石膏的需求量很大,不但脫硫石膏已全部得到利用,而且還需要加大天然石膏的開采量以保證建材工業(yè)的需求,幾乎所有石膏企業(yè)都部分或全部使用脫硫石膏作為原料。很多電廠或石膏企業(yè)在電廠附近建衛(wèi)星廠,專門處理電廠排出的脫硫石膏,生產(chǎn)石膏產(chǎn)品。原聯(lián)邦德國(guó)每年生產(chǎn)6000萬(wàn)m2的石膏板,40%~50%是采用脫硫石膏作為原料,每年約150萬(wàn)t以上的脫硫石膏用于生產(chǎn)粉刷石膏。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
通過原料分析表明,脫硫石膏完全可以代替天然石膏作為原料使用,生產(chǎn)石膏產(chǎn)品,其質(zhì)量一般都能符合該產(chǎn)品對(duì)石膏原料的標(biāo)準(zhǔn)要求。
由于脫硫石膏呈粉末狀,含水10%~15%,其本身并無(wú)膠結(jié)性能,需外加部分比例的膠結(jié)成份,在一定條件下成粒。
在170℃一200℃溫度下煅燒的脫硫石膏已經(jīng)完傘脫水.但足與180℃2 r般燒的脫硫石膏相比,170℃處理的打膏硬化體細(xì)小,強(qiáng)度較低,190℃和200℃處理的石膏水化后現(xiàn)較多的孔隙.
分離掉熟石膏粉的熱氣流,一部分重新進(jìn)入燃油爐和霧化的柴油充分接觸燃燒;另一部分進(jìn)入布袋收塵器,分離出主要成份為半水石膏的熟石膏粉后,經(jīng)引風(fēng)機(jī)牽引直接排空。
在新技術(shù)應(yīng)用方面,德國(guó)較近開辟了一種應(yīng)用脫硫石膏制作石膏填料的新途徑,在Iphofen建有一條脫硫石膏填料生產(chǎn)線,整個(gè)工藝過程主要是由干燥器和超細(xì)粉磨機(jī)組成,產(chǎn)品的細(xì)度小于0.19m,產(chǎn)量是0.4t/h。用脫硫石膏制得的填料有耐光、耐候、耐擦洗和絕緣性好的特點(diǎn)。
將稻草秸稈剪至長(zhǎng)度約為5mm,摻加到攪拌好的脫硫石膏漿體中,再攪拌均勻后制作砌塊。摻加稻草秸稈對(duì)脫硫石膏砌塊強(qiáng)度及質(zhì)量的影響。
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