除了介紹的脫硫石膏粉生產(chǎn)線，脫硫石膏生產(chǎn)工藝參數(shù)控制方法外，從經(jīng)濟性和設(shè)備損耗角度來看，應(yīng)盡量減少漿液再循環(huán)泵運行的臺數(shù)，一般情況下設(shè)計脫硫率在90％的脫硫系統(tǒng)運行時液氣比保持在13～16L／m3即可；氧化空氣過多時吸收塔漿池鼓泡劇烈，容易出現(xiàn)漿液溢流，空氣量一股掌握在鼓入空氣中的氧氣與洗滌脫硫的S02的摩爾比為1．5左右，所以當煙氣負荷降低時，可適當減少氧化風機的運行數(shù)量：當煙氣中HCI含餐持續(xù)偏高時．席增加系統(tǒng)的廢水排放暈，以阻止?jié){液濃度的持續(xù)升高?？傊?，石灰石濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的工藝控制是一個復(fù)雜而易變的過程，正確把握因素對系統(tǒng)運行的影響規(guī)律，并科學地加以控制，才能確保濕法煙氣脫硫系統(tǒng)良好的性能平衡可靠性，從而確保煙氣脫硫石膏滿足建筑“膏的使用要求。

機械力對石膏結(jié)晶的影響：機械力對石膏的結(jié)晶的影響是雙向的，攪拌強度是工藝設(shè)計和運行方式控制的難點。

脫水工序?qū)γ摿蚴嗉兌鹊挠绊懀寒敐{液中石膏達到一定的過飽和度時，抽出一部分漿液送入石膏脫水系統(tǒng)。石膏脫水分兩部分進行。前列步先經(jīng)過旋流器脫水，使石膏的含水率降到40％，然后再利用真空皮帶脫水機，使其含水率<10％。進入脫水系統(tǒng)的漿液中，除含有定量的石膏外，還岔有一部分未反應(yīng)的吸收劑和氯、氟、鐵等雜質(zhì)。水力旋流分離器使吸收劑與石膏分開，然后通過水洗，除去干惰中的雜質(zhì)，從而得劍純凈的年石膏產(chǎn)品。

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