可燃有機(jī)物主要是沒有完全燃燒的煤粉，歐洲脫硫石膏工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求可燃有機(jī)物的比例不能超過0．1％，實(shí)際含量在0．01％～o．05％之間。因?yàn)槠潆妼?dǎo)率高所以很難從電收塵器中分離出來，隨后被帶到脫硫流程中，最終混入脫硫石膏內(nèi)。煤粉顆粒在脫硫石膏中一部分呈現(xiàn)出較大的黑點(diǎn)，所以相對(duì)容易用肉眼或放大鏡分辨出來。通過粒徑分析表明，大概有一半的顆粒其尺寸小于16肛m，另一半顆粒在16～200肛m之間。煤粉對(duì)脫硫石膏的利用有如下影響：當(dāng)脫硫石膏煅燒成半水石膏時(shí)，煤粉的形態(tài)和組成不會(huì)因煅燒而變化。當(dāng)脫硫熟石膏用于紙面石膏板，在鋪漿的時(shí)候，因?yàn)槿葜氐牟町愝^粗的煤粉顆粒將會(huì)集中在護(hù)面紙和石膏漿的界面處，妨礙石膏和紙的粘結(jié)，同時(shí)煤粉會(huì)影響發(fā)泡劑的發(fā)泡作用，而增加了板的容重。

用脫硫石膏作粉刷石膏抹灰，煤粉會(huì)富集在抹灰層的表面，脫硫石膏生產(chǎn)線單個(gè)的煤粉顆粒肉眼可見，形成黑斑，影響美觀，在抹灰層上刷涂料或貼墻紙時(shí)，因?yàn)槊悍劬哂袇捤远购诎弑砻骐y以黏附，從而影響墻體或頂板的裝飾效果。

Al和Si：氧化鋁和氧化硅是影響脫硫石膏工藝性能的第二重要因素。因?yàn)樗鼈冊(cè)诿摿蚴嘀幸话愣际潜容^粗的顆粒，對(duì)脫硫石膏非常大的影響是易磨性，脫硫石膏一般都要粉磨后使用，其易磨性是影響其粉磨效率和成本的較重要因素。陶瓷工業(yè)的注漿石膏模具單模的使用次數(shù)也是非常重要的指標(biāo)，堅(jiān)硬的粗顆粒會(huì)減少模具的使用次數(shù)和壽命。將石膏應(yīng)用在建筑工業(yè)之外，如做紙、粘結(jié)劑或塑料的填料，對(duì)易磨性要求就更為嚴(yán)格，質(zhì)硬的粗顆粒會(huì)降低加工效率和損耗加工設(shè)備，粗顆粒會(huì)影響紙或涂料的表面光澤。

Fe：氧化鐵對(duì)脫硫石膏的影響作用是不同的，例如：氧化鐵如果是以較粗顆粒存在時(shí)會(huì)影響脫硫石膏的易磨性，以非常細(xì)顆粒存在時(shí)會(huì)極大地影響脫硫石膏的顏色，脫硫石膏的白度也是其質(zhì)量指標(biāo)的一個(gè)重要方面，所以細(xì)顆粒氧化鐵對(duì)脫硫石膏影響非常大，歐洲標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定脫硫石膏中氧化鐵的含量不能超過0．15％。

CaCO2和MgC03：用脫硫石膏生產(chǎn)石膏板時(shí)，這個(gè)指標(biāo)非常重要。脫硫石膏粉設(shè)備在脫硫石膏由二水石膏煅燒成半水石膏時(shí)，會(huì)有一部分的CaCO。和MgCO。轉(zhuǎn)化成CaO和MgO，這些堿性氧化物會(huì)使脫硫石膏的堿度超過8．5，這樣紙面石膏板中紙和板芯的粘結(jié)力就不能得到保證。但是，包含有CaCO2的天然石膏煅燒時(shí)就沒有這種分解現(xiàn)象。

其他雜質(zhì)影響：Cl離子對(duì)脫硫石膏粘結(jié)性影響也非常顯著，Na、K離子對(duì)脫硫石膏更是有害，但這幾種雜質(zhì)在脫硫石膏中非常之少。所以從一般來講，在脫硫穩(wěn)定情況下，有害雜質(zhì)對(duì)脫硫石膏性能影響基本上可以忽略不計(jì)。

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