時間：2014-05-29 09:55:13
作者：世邦機器
在脫硫石膏粉生產線，脫硫石膏生產工藝中石膏粒度小，級配差：顆粒度(粒徑)大小對水化有一定的影響。顆粒形狀、顆粒度和比表面積的大小在某種程度上影響到標準稠度用水量。顆粒度小，則熟石膏與水接觸的面積大，形成飽和溶液也就快，但顆粒度太小則會加大標準稠度用水量(D型半水石膏為O．7-0．85)。另外，水化速度過快，生成的二水石膏晶體不均勻，會使硬化后的石膏制品強度降低。
另外，由于脫硫石膏的粒度較小，平均粒徑相對集中，主要在40．609m，因此導致脫硫熟石膏加水后的流變性能不好，顆粒離析、分層現象嚴重，制品容重偏大。
含水量較大：脫硫石膏游離水含量一般為10％．15％，遠遠高于天然石膏，使得運輸和儲存困難。
由于大部分脫硫采用的是濕法，所以不可避免的含有很大的水分，這給脫硫石膏的生產帶來很大的影響，比如：烘干需要很大的能耗，再者就是需要一定的場所進行堆放和預干燥，由于脫硫石膏粉比較細，在堆放的過程中，由于風的緣故會帶來粉塵污染；在皮帶運送過程中，石膏粉會粘附在皮帶和輥子上，給正常運轉帶來很大的困難，需要經常進行清理，造成不能連續(xù)生產。作為生產石膏建材用的原料，一般要求脫硫石膏自由水含量小于10％，但仍高于天然建筑石膏。
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鑒于中國的石膏的消費結構屬于典型的發(fā)展中國家類型，我國石膏絕大部分用于水泥緩凝劑，在其中的利用總量的80％左右。水泥生產是利用脫硫石膏的理想途徑，可以成為煙氣脫硫石膏的非常大用戶。
將稻草秸稈剪至長度約為5mm，摻加到攪拌好的脫硫石膏漿體中，再攪拌均勻后制作砌塊。摻加稻草秸稈對脫硫石膏砌塊強度及質量的影響。
ICI工藝更重要的方面是能在反應器內結晶過程中控制晶體的特征，脫硫石膏生產線可按要求獲得針狀或短柱狀的晶體。
石膏經過加熱脫水生成脫水石膏。由于加熱脫水的條件不同，半水石膏的結構和特性也不同。在缺少水蒸汽的干燥條件下形成的脫水石膏，即一股的建筑石膏，強度較低。高強度脫水石膏為致密的短柱狀晶體，比容小，凝結后強度高，比一般建筑稈膏強度高5～7倍，這種脫水石膏廣泛應用于模具、鑄造工業(yè)、精密鑄造以及建筑藝術石膏等。
天然石膏中的二水硫酸鈣相由于粉磨成為細小的顆粒，所以顆粒之間間距很小，進而彼此之間的相互作用力加大，便會粘合在一起。
煅燒脫硫石膏的產物水化晶體發(fā)育完整，生長致密，在凝結時間(初凝時間7min，終凝時間12min)、標準稠度(0．82)及強度等方面均表現出優(yōu)異的性能。
