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再次改造后,二段再磨分級細(xì)度達(dá)到了一0.038 mm占99.8%,最終鐵精礦品位達(dá)到了63.00%以上,鐵回收率比改造前提高了1個多百分點(diǎn),達(dá)29.00%以上,為公司創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
雨季回水用量約占總用水量的40%??疾榻Y(jié)果表明,當(dāng)處理能力在15.3~22.5t/(臺?h)、給礦濃度在33.5%~46.9%時,篩分量、質(zhì)效率分別為88.7%~91.1%和70.0%一80.1%。
尾礦中各粒級產(chǎn)率分配很不均勻。較粗的一1.0 mm+0.1 mm粒級產(chǎn)率較高,達(dá)到了38.36%,該級別中鐵分布率高達(dá)34.17%.
細(xì)粒物料回收和脫水:某某高頻振動細(xì)篩用的高開孔率的耐磨防堵聚氨酯篩網(wǎng)可用于小直徑水力旋流器組的沉砂供給的振動篩上,可成功回收和解決采石場和砂料加工場低濃度廢水中0.15-0.038 mm細(xì)粒級物料的脫水。
配合料混合均勻后裝入黏土坩堝,在硅鉬棒電爐中熔制,熔制溫度1 450℃,保溫1 h以使玻璃液澄清、均化;玻璃液倒在預(yù)熱的鑄鐵模具中成型
根據(jù)給料量的大小和分級粒度的粗細(xì),可以按需要將分級單元集成,構(gòu)成斜窄流分級組合體,分級單元經(jīng)3次集成,配以給料箱、溢流槽和沉砂斗,得到斜窄流分級設(shè)備。
在某某黑山鐵礦選廠分級。2003年5月1臺370 m2斜窄流分級機(jī)投人生產(chǎn)使用,用于選鈦前的磁尾礦漿分級和濃縮作業(yè)。
尾礦風(fēng)化過程中可形成溶于水的化合物或重金屬離子,經(jīng)地表水或地下水嚴(yán)重污染周圍水系及土壤,危害人體健康,影響農(nóng)作物、森林、農(nóng)田、人類和動物的生長。
開采的鐵礦石經(jīng)破碎后進(jìn)入磨礦選別系統(tǒng)
開采的原礦經(jīng)破碎后進(jìn)入磨礦選別系統(tǒng),前列段采用3臺棒磨開路磨礦,第二段采用3臺球磨機(jī)和水力旋流器形成磨礦分級閉路,水力旋流器沉砂返回球磨再磨,溢流經(jīng)脫泥后進(jìn)入泡沫浮選工藝,得到含鉛鋅的浮選精礦。
尾礦庫的直接栽植技術(shù)不但改善了庫區(qū)環(huán)境,而且為選礦廠節(jié)省了1 000多萬元的覆土費(fèi)用。
在同一條生產(chǎn)線上可同時生產(chǎn)鐵路特種道碴和建筑石碴。按破碎、篩分、水洗工藝,通過對原有磁滑輪生產(chǎn)線和道碴生產(chǎn)線改建擴(kuò)建,提高產(chǎn)率,加快規(guī)?;倪M(jìn)程。
復(fù)式流化分級機(jī)在鐵礦石加工中的應(yīng)用
粗粒礦物按照工藝要求沉降,通過環(huán)形縫隙進(jìn)入位于粗粒分級室底部中間位置的粗粒排放口,而中粒及細(xì)粒產(chǎn)物則以溢流的方式進(jìn)入環(huán)形的中粒分級室。
采用雙層篩可以提高設(shè)備的處理能力,同時保持高的分級效率。一方面是因為篩分的總面積增加;另一方面是分出不同粒度的物料采用了不同的篩孔,可提高礦粒通過篩孔的能力。
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù),膏體式尾砂堆積的適用條件是:相當(dāng)于或大于降雨程度的干燥氣候;尾砂細(xì)度足以形成可堆積的膏體而不需要使用太多的絮凝劑;用自動濃密機(jī)生產(chǎn)具有膏體稠度的尾砂;堆積場大、較平,可借助陽光快速干燥。
由于水分相對較高(制磚要求卓越控制在16%左右),使制磚過程中濕坯成型、特別是濕坯碼燒比較困難,造成制磚配料時需在尾礦中摻入含水率較低的頁巖(約40%),以降低原料水分,改善濕坯承載力,因此尾礦壓濾系統(tǒng)目前實(shí)際的尾礦壓濾量約為10萬t/a。
沈陽建筑工程學(xué)院對利用歪頭山鐵礦鐵尾礦生產(chǎn)道路硅酸鹽水泥進(jìn)行了研究。研究表明,鐵尾礦的化學(xué)成分和礦物組成基本符合道路水泥生產(chǎn)要求,用它作原料生產(chǎn)水泥,可改善生料易燒性,降低燒成溫度。
在尾礦綜合利用方面做了大量的工作,從20世紀(jì)90年代起,開始利用尾礦庫造林復(fù)墾。尾礦壩覆土植被。
制備凈水劑,則生產(chǎn)成本低,綜合效益好。利用Jil南硫鐵礦尾礦高嶺土為原料,制得鐵鋁混合凈水劑。
成都理工大學(xué)將川南硫鐵礦尾礦高嶺土用作制備淺色微晶玻璃的基本原料,采用煅燒、二次酸浸工藝能預(yù)先對該高嶺土進(jìn)行成分調(diào)整,采用優(yōu)化的反應(yīng)條件處理后
太行山區(qū)矽卡巖型鐵礦,圍巖為白云巖,主要礦物為磁鐵礦,伴生有少量閃鋅礦、黃銅礦及一些微量元坯料,通過某些成型設(shè)備形成半成品,末了經(jīng)過干燥、燒成、保溫、冷卻等工序制成。
采空區(qū)充填尾礦是直接利用尾礦的較有效途徑之一。用尾礦作充填料,其充填費(fèi)用較低,僅為碎石水力充填費(fèi)的1/2~1/10。
目前,由于尾礦脫水問題尚未很好解決,公司年消耗選礦廠細(xì)粒級尾礦10萬t左右。2008年3月,另一個制磚廠開始投產(chǎn),約定年消耗選礦廠細(xì)粒級尾礦5~6萬t。
2006年5月,為適應(yīng)墻體材料的變革,降低尾礦制磚的成本,公司又委托南京工業(yè)大學(xué)開展了利用梅山細(xì)粒級尾礦制作免燒免蒸磚的試驗研究。
細(xì)粒級綜合尾礦高梯度強(qiáng)磁選一螺旋溜槽再選試驗研究$,2007年2月,采用高梯度強(qiáng)磁選一螺旋}留槽粗選一螺旋溜槽精選工藝流程,在對綜合細(xì)粒級尾礦進(jìn)行了再選試驗。
應(yīng)用了此項技術(shù)的礦山包括前蘇聯(lián)阿基塞公司的礦山、我國的凡口鉛鋅礦、張馬屯鐵礦等。
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