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2005年原礦品位大幅下降到0.01%~0.02%(以前平均為0.03%)。在鉭鈮嵌布粒度更細(xì)和礦石質(zhì)量明顯惡化的情況下,得益于某某某細(xì)篩的高效、準(zhǔn)確分級(jí),全礦生產(chǎn)能力未受影響。
第1路配置0.85 mm孔徑的某某某耐磨防堵聚氨酯篩網(wǎng),回收跳汰機(jī)尾礦中流失的合格粒級(jí)石榴石;第2至第5路配置O.3 mm孑L徑的某某某耐磨防堵聚氨酯篩網(wǎng),篩除+0.3 mm粗粒級(jí)產(chǎn)品,避免跳汰機(jī)篩孔堵塞,非常大限度發(fā)揮跳汰機(jī)的處理能力。
鐵礦石加工設(shè)備斜窄流分級(jí)機(jī)進(jìn)展
某分選機(jī)使用直徑較粗的l根斜管,用于分選(分級(jí))0.5 mm或更粗的物料;某某使用1組較細(xì)的斜管,分級(jí)或分選0.1~0.5mm的物料。礦漿從斜管中部給人,下部加沖洗水對(duì)粗砂沉積物進(jìn)行二次洗滌,減少細(xì)粒夾帶,細(xì)粒級(jí)及輕礦物在上升水流作用下,從斜管上部排出,達(dá)到粗細(xì)分級(jí)或分選目的。
在旋流細(xì)篩內(nèi),除了由上往下的外旋流(又稱前列旋轉(zhuǎn)流)和由下往上的內(nèi)旋流(又稱第二旋轉(zhuǎn)流)之外,還在外旋流(靠近筒篩內(nèi)表面)的途徑中,受到每一個(gè)小篩孔的“切割”作用,被切下來的料漿即為篩下產(chǎn)品。正是由于這種篩下產(chǎn)品的排出,可以調(diào)節(jié)零位包跡面的位置。
工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用表明,咖150 mm旋流細(xì)篩取代咖250 mm水力旋流器后,減少了入磨體積量約40%。因此,該廠原2臺(tái)再磨機(jī)就可以停開1臺(tái),其磨礦效率相當(dāng)或略高于原2臺(tái)磨機(jī)之和。每年可節(jié)省咖30 mm鋼球25$t,節(jié)電76萬kW?h。由于一0.074 mm細(xì)粒級(jí)的人磨礦量減少了50%(一0.038 mm微細(xì)粒級(jí)的入磨礦量減少了40%),所以減少了螢石的過粉碎,CaF:的回收率提高了2.95~4.85個(gè)百分點(diǎn)。
鐵礦石加工設(shè)備對(duì)工作生產(chǎn)效率的影響
篩分效率高;在給礦品位69.89%的條件下,鐵精礦品位提高了31.14個(gè)百分點(diǎn),達(dá)到61.03%;篩網(wǎng)使用壽命達(dá)55 d以上。2004年9月份生產(chǎn)統(tǒng)計(jì),鐵精礦品位達(dá)到61.75%,創(chuàng)黑山鐵礦建廠以來卓越水平。
鐵礦石加工設(shè)備GPS高頻振動(dòng)細(xì)篩的有點(diǎn)
GPS高頻振動(dòng)細(xì)篩的篩下產(chǎn)品的粒度變粗,即一0.074 mm含量降低,這將改善精礦的過濾作業(yè),有利于降低最終精礦的水分。
磨礦選別共4個(gè)單獨(dú)的系統(tǒng),磨選系統(tǒng)配置:一段磨礦4臺(tái)MQG一3600 mm×4500mm與螺旋分級(jí)機(jī)配置,二段磨礦4臺(tái)MQY一3600 mm×4500 mm磨機(jī)與水力旋流器組配置,三段磨礦4臺(tái)nQY一3200 mm×4500 mm磨機(jī)與一、二段細(xì)篩預(yù)先、檢查分級(jí)配置,階段磨礦五次磁選,其中第四次磁選在二次細(xì)篩之前。
原采用尼龍細(xì)篩分級(jí),尼龍細(xì)篩分級(jí)效率為33.08%,篩下產(chǎn)率為27.29%,篩上物一0.074mm的含量達(dá)到74.0l%,比給礦僅低了5.85個(gè)百分點(diǎn)。
分級(jí)效率的提高也促進(jìn)了磨礦效率的提高,磨機(jī)生產(chǎn)能力增加,而磨礦功耗、磨礦介質(zhì)與襯下,從斜管上部排出,達(dá)到粗細(xì)分級(jí)或分選目的。
設(shè)備運(yùn)行至今,生產(chǎn)正常,技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定,分級(jí)質(zhì)效率提高14.98個(gè)百分點(diǎn),磨機(jī)利用系數(shù)提高11.28%,改善和提高磨機(jī)的磨礦效果,溢流濃度提高6.8個(gè)百分點(diǎn),省去了原來選別前的濃密作業(yè)。
引進(jìn)高效、精確的分級(jí)設(shè)備,減少過磨,提高三段磨礦濃度及磨礦效率,非常大限度釋放三段磨礦的生產(chǎn)能力,才有希望處理地方粗精礦加工廠45萬t/a粗粒篩上產(chǎn)物。
鐵礦石加工中高頻細(xì)篩設(shè)備的主要構(gòu)成
振動(dòng)器和篩網(wǎng)是高頻細(xì)篩的核心部件,振動(dòng)器外殼呈長圓筒形,由鋁合金制成,外表有許多散熱片,長度與篩框相同,并用螺栓固定在篩框中部上方。特制外殼的1.1 kW三相交流電機(jī)緊密地裝配在長圓筒中間,電源線由圓筒上方引出。
每段篩面配置單獨(dú)的給料箱,由1個(gè)高效分配器同時(shí)向3個(gè)給料箱均衡供料。該篩分方式使篩分面積得到較有效的利用。它能準(zhǔn)確地進(jìn)行濕式細(xì)粒物料分級(jí),篩分效率高,處理能力大,特別適合篩上產(chǎn)率高的細(xì)粒物料的分級(jí)。
新選廠年產(chǎn)350萬t燒結(jié)礦和150萬t低硅球團(tuán)礦。整個(gè)選礦廠精礦產(chǎn)率達(dá)65.00%左右,全鐵回收率達(dá)72%。
某某鋁廠。該廠分解槽有5個(gè)系統(tǒng),與之對(duì)應(yīng)的有5組咖300 mm旋流細(xì)篩,每組4臺(tái)(其中1臺(tái)備用),用2臺(tái)幣450 innl旋流細(xì)篩取代第5組的咖300 mm旋流細(xì)篩進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)表明,1臺(tái)咖450 mlTl旋流細(xì)篩就能滿足1個(gè)系統(tǒng)的處理量要求。數(shù)10次的試驗(yàn)結(jié)果,兩種規(guī)格設(shè)備的產(chǎn)品與給料相比較,底流固含約為給料固含的2倍;底流一44斗m含量減少,約為給料的一半。
該機(jī)是某某某公司歷經(jīng)4年研制成功,于2001年正式推向市場,配置某某某獨(dú)有的開孔率高、使用壽命長的耐磨防堵聚氨酯篩網(wǎng)。在中國冶金礦山和有色金屬礦山的選礦廠得到應(yīng)用。物料通過篩分設(shè)備上方的料漿分配器給入篩面,每層篩面即是一個(gè)獨(dú)立的篩分單元。
選鈦廠微細(xì)粒級(jí)鈦浮選車間原來使用普通脫泥斗對(duì)浮選前的礦漿物料進(jìn)行脫泥,其脫泥效果一直不理想,造成浮選作業(yè)藥劑消耗高,浮選指標(biāo)不穩(wěn)定。
2005年該礦進(jìn)行擴(kuò)能改造,選鐵系統(tǒng)原礦處理能力由120萬t/a擴(kuò)大到220萬t/a,進(jìn)人選鈦系統(tǒng)的礦量也由70~80 t/h提高到140~160 t/h。
螺旋溜槽前安裝細(xì)篩后,該公司鐵礦石分選的金屬總回收率提高2.5個(gè)百分點(diǎn),鐵精礦產(chǎn)量每年累計(jì)新增50萬t。
鐵礦石加工中MLF型斜窄流分級(jí)機(jī)的結(jié)構(gòu)
每個(gè)分級(jí)單元均具有給料、排砂和溢流功能;可單元集成。根據(jù)給料量的大小和分級(jí)粒度的粗細(xì),可以按需要將分級(jí)單元集成,構(gòu)成斜窄流分級(jí)組合體,分級(jí)單元經(jīng)3次集成,配以給料箱、溢流槽和沉砂斗,得到斜窄流分級(jí)設(shè)備。
高濃度尾礦的制備方法包括尾礦過濾、尾礦高效濃縮、尾礦儲(chǔ)倉自然沉降濃縮和尾礦分級(jí)濃縮。
充填料漿在采場中不需脫水或者少量脫水,改善了井下作業(yè)環(huán)境;充填料不產(chǎn)生離析、分層現(xiàn)象,提高了充填體的質(zhì)量,不分級(jí)尾砂的利用也為防止尾礦環(huán)境污染提供了新途徑。
鐵礦石中高頻振動(dòng)細(xì)篩應(yīng)用實(shí)例
該礦體是罕見的大型特富錫石一多金屬硫化礦礦床,其有價(jià)金屬為錫、鉛、鋅、銻、銀,伴生有價(jià)成分為銦、鎘、金、硫、砷。由于錫石嵌布粒度粗,為減少過粉碎,要求粗磨早收,而硫化礦采用浮選回收,入選粒度要較細(xì),兩者之間存在入選粒度的矛盾。
1986年9月該廠采用GPS一900-3型高頻振動(dòng)細(xì)篩進(jìn)行取代弧形篩的工業(yè)生產(chǎn)試驗(yàn)。而后于1987年5月又安裝了11臺(tái)GPS一900-3型高頻振動(dòng)細(xì)篩,并投人生產(chǎn)。
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