加強細(xì)粒級尾礦的濃縮脫水

從目前開展的各項尾礦綜合利用研究來看，對尾礦原料的水分要求都比較高。而梅山尾礦粒度細(xì)、黏性大、可塑性強，濃縮脫水都十分困難。因此，濃縮和脫水問題就成為制約梅山選礦廠細(xì)粒級尾礦綜合利用的瓶頸。針對這一難題，礦山主要在以下兩個方面取得了進(jìn)展。

A.新增高壓濃密機

2000年8月，長沙礦冶研究院，共同完成了選礦廠細(xì)粒級尾礦的靜態(tài)沉降試驗和現(xiàn)場分流濃縮試驗，為選礦廠尾礦濃縮系統(tǒng)的改造提供了依據(jù)。2004年10月，選礦廠完成了第1臺HRC一25型高壓濃密機的安裝，并投入使用。2006年第2臺HRC～25型高壓濃密機施工，2007年2季度投入運行。鐵礦設(shè)備用于錳礦的采礦，其中用到較多的要數(shù)鐵礦破碎機和鐵礦粉碎機了。從2臺高壓濃密機的使用情況看，尾礦濃縮系統(tǒng)的底流濃度可以達(dá)到45%以上，與改造前相比提高了15個百分點，為下一步采用過濾或壓濾進(jìn)行尾礦脫水處理創(chuàng)造了條件。

B.新增尾礦壓濾系統(tǒng)

2005年初，為了與公司正式合作，實現(xiàn)尾礦燒結(jié)制磚的產(chǎn)業(yè)化，新建了采用4臺XZ一1250自動廂式壓濾機及相關(guān)附屬設(shè)備的尾礦壓濾系統(tǒng)，用于壓濾HRC一25型高壓濃密機濃縮后的尾礦，為制磚提供尾礦原料。該系統(tǒng)設(shè)計處理尾礦能力為10-12萬t/a，目前脫水后的尾礦水分基本控制在20%以內(nèi)。由于水分相對較高(制磚要求卓越控制在16%左右)，使制磚過程中濕坯成型、特別是濕坯碼燒比較困難，造成制磚配料時需在尾礦中摻入含水率較低的頁巖(約40%)，以降低原料水分，改善濕坯承載力，因此尾礦壓濾系統(tǒng)目前實際的尾礦壓濾量約為10萬t/a。

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