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筒體為臥式圓筒形,簡(jiǎn)體長(zhǎng)徑比(L/D)較大,經(jīng)法蘭盤與端蓋相接,兩端有中空樞軸,給礦端中空樞軸內(nèi)有正螺旋以便筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)給人物料,排礦端中空樞軸內(nèi)有反螺旋以防止筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)球介質(zhì)隨溢流排出。
鐵礦石旋盤破碎機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
破碎錐下部與碗形軸承間采用尼龍材質(zhì)的中環(huán)組成機(jī)械密封,避免了漏水導(dǎo)致油水混合和冬季結(jié)凍的弊病,拆裝方便,防塵效果良好。
物料由布料器均勻地撤向破碎腔四周,保證了粗細(xì)粒混合均勻,使緩沖區(qū)有穩(wěn)定的料流。每當(dāng)破碎錐后退時(shí)(遠(yuǎn)離軋臼壁),物料就從上部的緩沖區(qū)進(jìn)入破碎區(qū)。
技術(shù)改造時(shí),不改變現(xiàn)磨機(jī)的傳動(dòng)部分和簡(jiǎn)體部分,不用加工軸頸兩側(cè)的軸肩,不動(dòng)軸承座底板,只更換新軸承座,增加滾動(dòng)軸承、軸承襯套和密封件。
由于能量利用率高,在達(dá)到同樣破碎效果的情況下所需的沖擊速度明顯低于普通沖擊式破碎機(jī)。設(shè)備由同步轉(zhuǎn)子、定子、物料襯、機(jī)架、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)等部分組成。
采用預(yù)選工藝,一般是指剔除采礦過程中混入到礦石里的圍巖,恢復(fù)地質(zhì)品位。該工藝是目前國(guó)內(nèi)外選礦廠降低選礦能耗的有效措施。一般坑內(nèi)開采的礦石圍巖混入率可達(dá)25%左右,露天開采為5%~15%。
鐵礦石加工設(shè)備振動(dòng)篩的應(yīng)用
鐵礦石設(shè)備的種類很多,我們經(jīng)常聽到的有鐵礦石加工設(shè)備和鐵礦石粉碎設(shè)備?,F(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展對(duì)篩分機(jī)械的大型化、重型和超重型化要求越來越迫切,某某礦山研究所和鞍山礦山機(jī)械廠在這方面做了大量工作。
篩分設(shè)備的用途:松散物料通過篩孔分為兩種或多種粒度級(jí)別,稱為篩分。在選礦廠、選煤廠或其他工業(yè)部門,篩分設(shè)備通常有下述幾種用途。
磨機(jī)的軸承負(fù)載著整個(gè)設(shè)備(包括鋼球),并將負(fù)荷傳遞給基礎(chǔ),因此軸承需要有良好的潤(rùn)滑以免磨損。由于筒體較長(zhǎng),物料在磨機(jī)中停留時(shí)間較長(zhǎng),且排礦端排料孑L內(nèi)的反螺旋能阻止球介質(zhì)排出,故可以采用小直徑球介質(zhì)。
鐵礦石加工應(yīng)用中磨機(jī)的應(yīng)用特點(diǎn)
磨機(jī)直徑的變化對(duì)磨礦過程有明顯的影響。大型磨機(jī)通常具有較高的比破碎速率,并且可用于處理粗的給料。
鐵礦石加工應(yīng)用中球磨機(jī)的特點(diǎn)
磨機(jī)啟動(dòng)時(shí)采用高壓系統(tǒng)潤(rùn)滑,用高壓油頂起球磨機(jī)回轉(zhuǎn)部,待磨機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行后,再采用低壓系統(tǒng)潤(rùn)滑,即靜動(dòng)壓潤(rùn)滑。磨機(jī)啟動(dòng)和正常運(yùn)行時(shí)若均采用高壓系統(tǒng)潤(rùn)滑,即為靜壓潤(rùn)滑。采用靜動(dòng)壓或靜壓潤(rùn)滑,磨機(jī)中空軸頸始終處于良好的潤(rùn)滑狀態(tài)且磨機(jī)中空軸頸與主軸承間為全液體摩擦,摩擦阻力校
鐵礦石加工中節(jié)能型球磨機(jī)的應(yīng)用
我國(guó)從20世紀(jì)70年代末開始研制節(jié)能球磨機(jī),目前已有幾個(gè)品種多種規(guī)格。大中型球磨機(jī)主要采用如靜動(dòng)壓軸承、氣動(dòng)離合器等,以消除傳統(tǒng)滑動(dòng)軸承的缺點(diǎn),改善啟動(dòng)條件,提高效率,降低動(dòng)力損失。中小型球磨機(jī)則在結(jié)構(gòu)上有較大改進(jìn),采用中心傳動(dòng),改滑動(dòng)軸承為滾動(dòng)軸承等,降低了球磨機(jī)安裝功率,減少了無用功耗。
篩分設(shè)備是裝有篩面,把松散的粒度范圍較寬的物料分成若干個(gè)不同粒級(jí)的設(shè)備,按其篩面工作時(shí)的狀態(tài)可分為固定篩和運(yùn)動(dòng)篩兩大類。固定篩由篩面和篩體(或篩框)組成;運(yùn)動(dòng)篩除有篩面和篩體外,還有驅(qū)動(dòng)裝置。振動(dòng)篩還要裝設(shè)減震裝置。
破碎篩分流程中的洗礦、預(yù)選作業(yè)我國(guó)南方的一些選礦廠,在破碎篩分流程中常增設(shè)洗礦作業(yè)??梢匀胂吹牡V石大致有兩類:一類是含水分高的易洗礦石(特別是地下開采的原礦含水超過3%時(shí)),這種礦石用篩洗即可;另一類是含礦泥團(tuán)的中等可洗性的風(fēng)化礦石,這類礦石一般需用槽式洗礦機(jī)擦洗
旋盤式破碎機(jī)從外形看和普通的型圓錐破碎機(jī)很相似。破碎腔的上部形成一個(gè)圓錐形漏斗,工作時(shí)充滿了待破碎的物料,形成“料層破碎”,從而強(qiáng)化了破碎作用,改善了破碎效果。
鐵礦石加工中大型球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
簡(jiǎn)體由鋼板焊接而成。為便于運(yùn)輸,長(zhǎng)度方向分為兩段。為保證鑄造質(zhì)量,鑄鋼的端蓋和空心軸也是兩件(中小型球磨機(jī)為整體),靠法蘭止口定位,用高強(qiáng)度螺栓(配液壓扭矩扳手)將它們聯(lián)接成一個(gè)整體。
鐵礦石加工中YK系列圓運(yùn)動(dòng)振動(dòng)篩
該機(jī)用于選礦、選煤、建材、水電及化工等部門作物料干式篩分用,亦適于老廠改造取代同規(guī)格的老式單軸篩及自定中心振動(dòng)篩,具有振動(dòng)強(qiáng)度大,處理能力、篩分效率高等特點(diǎn)。
目前選礦廠中的礦石破碎均是采用機(jī)械破碎法,對(duì)中硬以上礦石的大、中型選礦廠,使用較為廣泛的細(xì)碎設(shè)備是短頭圓錐破碎機(jī)。短頭圓錐破碎機(jī),其排礦口較小調(diào)節(jié)位只有5 mm,雖然閉路破碎有振動(dòng)篩控制破碎粒度,但循環(huán)負(fù)荷也是有限制的。
在雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)的兩軸之間通過齒形皮帶聯(lián)接,使兩軸運(yùn)轉(zhuǎn)保持同步性。當(dāng)編織篩孔尺寸小于25 mill時(shí),篩網(wǎng)下面設(shè)有振打球。全系列共有6種規(guī)格,可供選礦、選煤、建材、電力及化工等部門作物料于式篩分用。
若沒有空氣離合器,球磨機(jī)直接啟動(dòng),同步電機(jī)的啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩為額定轉(zhuǎn)矩的1.7倍,啟動(dòng)電流為額定電流的7倍,對(duì)電網(wǎng)沖擊很大。本磨機(jī)采用空氣離合器,實(shí)現(xiàn)分段啟動(dòng),啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩為額定轉(zhuǎn)矩的0.4倍,啟動(dòng)電流為額定電流的4倍,大大減少電網(wǎng)的電壓降和機(jī)械損傷。正常運(yùn)轉(zhuǎn)還能起到超負(fù)載保護(hù)作用。
它是采用礦石與礦石自沖擊破碎原理,產(chǎn)品粒形呈立方體狀,且產(chǎn)品一0.14 mill超細(xì)粉及泥石油管道包裹用鐵礦砂加工工藝流程及設(shè)備選型粒度、產(chǎn)量不隨易損件的磨損而產(chǎn)生變化,這是短頭圓錐破碎機(jī)所不能相比的。
超細(xì)碎圓錐破碎機(jī)在鐵礦石中的應(yīng)用
破碎機(jī)動(dòng)錐體支承在滾柱軸承上,由于不需設(shè)置冷卻系統(tǒng)而顯著地減少了動(dòng)力消耗。該機(jī)非常大特點(diǎn)是不采用傘形齒輪傳動(dòng),而是由電動(dòng)機(jī)通過皮帶輪直接驅(qū)動(dòng)偏心套,因而機(jī)械效率高。
為了使破碎產(chǎn)品粒度更小和降低設(shè)備投資,有的小型選礦廠采用兩段一閉路破碎流程。其中用得卓越的是金嶺鐵礦,二段采用錘式破碎機(jī),得到了12-0 mm最終破碎產(chǎn)品粒度,達(dá)到了三段閉路破碎工藝水平,進(jìn)而使磨礦機(jī)磨礦效率得以提高。
主軸承設(shè)計(jì)合理,大間隙、窄帶接觸的軸瓦擺動(dòng)靈活,可以自動(dòng)調(diào)心,避免燒瓦。配有多重保護(hù),啟停靈活,安全性高,高壓頂起系統(tǒng)在磨機(jī)啟動(dòng)前和停止后將中空軸頂起約0.2 mm,可以減少摩擦,降低啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩,保護(hù)軸瓦和電機(jī),并節(jié)約了能源。
一類型流程,工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備少、廠房占地面積校濕式自磨機(jī)給料粒度偏大一些,應(yīng)該降至300~0 mm較為合理。
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