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在篩孔寬度不變的條件下，篩孔總面積增加到3倍左右，基本解決過粉碎問題；鋼球由咖130 mm加大到咖175 mm，實際混合充填率增加到48％左右，處理量800 t／h左右，節(jié)電58％左右；鋼球加大到咖240 mm，又增產(chǎn)50％左右，節(jié)能效果更佳。
礫磨用的介質(zhì)簡稱礫石。礫石的尺寸是依據(jù)礫石的重量與普通鋼球磨礦介質(zhì)的質(zhì)量相等的原則而決定的。
鐵礦石加工設(shè)備礫磨機的結(jié)構(gòu)特點
目前許多國家生產(chǎn)的礫磨機的徑長比D／L多數(shù)為0．5～0．7。在選擇磨機直徑時，另一點需要考慮的是，礫石的消耗量隨磨機直徑的增加而相當(dāng)迅速地增加，如果能充分供應(yīng)適當(dāng)粒級的礫石，磨機直徑大就有一定優(yōu)越性，但若礫石供應(yīng)不足，磨機直徑太大則是不利的。
半礫磨與常規(guī)的礫磨性質(zhì)不同，常規(guī)礫磨是在礫磨機中加入礫石形成的，而半礫磨流程是在原來自磨一球磨的基礎(chǔ)上將自磨排出來的一部分頑石作為礫石，通過新裝膠帶返回到球磨機，使第二段球磨變?yōu)榘氲[磨。
較初使用的是普通型橡膠提升襯板，但磨機的較初處理能力下降，隨著襯板的磨損，處理能力有所增加，增加的比例超過磨機容積的增加，說明部分磨損后的形狀更為有利。為了避免較初使用時處理能力降低，發(fā)展了一種K型提升襯板。根據(jù)所得資料：在轉(zhuǎn)速率為63％時，K型提升襯板比普通型提升襯板的處理量增加了30％；在轉(zhuǎn)速率為75％時，增加了10％。相應(yīng)地，電耗分別減少了20％和10％。
某某選礦廠磨礦分級流程為兩段球磨機閉路連續(xù)磨礦，共有8個系列。給礦為磁重選預(yù)選拋尾后的粗精礦，其鐵品位為50％一52％，粒度≤14 mm，礦石普氏硬度系數(shù)f=9-15。球磨機臺時處理量56 t／h，二次分級溢流細(xì)度一0．074 mm占70％，進入浮選流程脫硫。
攪拌磨主要是由一個充填了研磨介質(zhì)的研磨筒和一個旋轉(zhuǎn)攪拌器(攪拌裝置)構(gòu)成。由于較初使用的研磨介質(zhì)是玻璃砂，因此有時又稱為砂磨機。
給礦粒度大，破碎比大，可達100-150；可以簡化破碎流程、節(jié)省設(shè)備、節(jié)省基建投資，并且生產(chǎn)管理費也較低。
自磨機為我國頭批引進的大型半白磨設(shè)備，驅(qū)動方式先進，控制系統(tǒng)完善可靠，是～種現(xiàn)代化的高效設(shè)備。配置上取代了傳統(tǒng)的碎礦工藝，大大降低了基建的難度及占地面積，也大大降低了生產(chǎn)中的維護強度和維護量，對選礦綜合成本的降低發(fā)揮了重要的作用，其穩(wěn)定有效的運行也對其他礦山的發(fā)展提供了借鑒。
自磨試驗技術(shù)手段更加完善。自磨工藝雖然有其優(yōu)點，但不是礦石都適合于自磨。在確定碎否采用自磨工藝。20世紀(jì)70年代初期，由于對這一問題認(rèn)識不足，并受當(dāng)時國內(nèi)自磨試驗技術(shù)及裝備的限制，自磨工藝的采用出現(xiàn)了某些偏差，有些不適合自磨的礦石采用了自磨工藝。
采用組合柔性傳動系統(tǒng)的自磨機由某某司制造，于20世紀(jì)90年代中期應(yīng)用于伊朗某鐵礦(3臺西9．75 m X4．72 m半自磨機，每臺功率2×4 000 kW)和漳大利弧某銅礦f$1臺擊10．36(2)環(huán)形電動機的無齒輪傳動。在自磨(半自磨)機上采用環(huán)形電動機的無齒輪傳動方式是一個革新。
據(jù)不完全統(tǒng)計，目前世界各地安裝的形式、規(guī)格的自磨(半自磨)機大約有1 200臺，其中直徑10 m以上的自磨(半自磨)機為50余臺，絕大多數(shù)為濕式作業(yè)。非常大規(guī)格的是瑞典某某集團制造的咖12．19 in×6．10 m半自磨機，安裝功率為19 388 kW，用于澳大利亞新南威爾氏州的某某金銅礦。
到20世紀(jì)80年代前期為止，自磨(半自磨)機一直采用耳軸支承。80年代后期，一種使用多個液壓滑瓦軸承支承筒體的設(shè)計出現(xiàn)了。
小齒輪具有自調(diào)整功能，可以平衡大齒輪運轉(zhuǎn)偏差并使其具有相同的扭矩。由于實現(xiàn)了多點嚙合傳動，就可以使大齒輪寬度減校
當(dāng)?shù)V石和介質(zhì)到達磨機筒體的理想點時，遇到弧型導(dǎo)向板7，導(dǎo)向板改變了礦石和介質(zhì)的離心運動軌跡，強制其做設(shè)計的拋物線軌跡運動。這樣，礦石和介質(zhì)就像常規(guī)磨機中的礦石和介質(zhì)一樣能有效地沖擊落點區(qū)域的礦石，使礦石磨細(xì)。
為提高進(出)料端蓋與進(出)料口之間的結(jié)合面的緊密性，需對結(jié)合面的縫隙進行焊補。進(出)料端蓋的材質(zhì)是ZG351，而進(出)料口的材質(zhì)卻是QT45-5，為力求焊接材料的統(tǒng)一性，將進(出)料口的材質(zhì)均改為ZG35。
工作中由于鋼棒沖擊力大于鋼球沖擊力，因此生產(chǎn)調(diào)試階段棒磨機加棒周期為4天一次，棒規(guī)格為咖75 mm×3$500 mm，充填率45％，球磨機加球周期1天一次，球直徑60 mm，充填率40％。
20世紀(jì)80年代國外大型選礦廠中多數(shù)采用了自磨(半自磨)，但大型化停滯不前。我國自70年代末以后自磨技術(shù)日趨成熟，80年代又有許多礦山采用自磨工藝，例如某某冶金礦山公司、西石門、保國(二期)鐵礦、云浮硫鐵礦等選礦廠。
選擇性磨礦是指利用人磨物料中礦物之間的可磨性差異，通過對磨礦方式或操作條件加以調(diào)節(jié)，使磨礦過程具有某種選擇性。
20世紀(jì)70年代自磨(半自磨)已經(jīng)成為礦山碎磨作業(yè)設(shè)計和設(shè)備選用中需要考慮的磨礦方式，自磨(半自磨)機非常大規(guī)格達到擊10．75 m，這一時期是自磨技術(shù)發(fā)展較快的時期。在國外，自磨工藝除鐵礦外，銅礦及其他有色金屬礦山也得到較廣泛的應(yīng)用。
物料在磨機內(nèi)靠自身或與磨機襯板間相互沖擊、研磨而碎裂的磨礦方式，稱為全自磨；有時為了提高自磨效率，往自磨機中添加少量鋼球，一般為加磨機容積7％一15％的大鋼球，稱為半自磨。按自磨機長徑比的不同又可分為長筒型和短筒型。
礫磨也屬于自磨范疇，但與礦石自磨又有差別。早先礫磨介質(zhì)是去河灘撿卵石，后來就用一定粒度級別的礦塊作介質(zhì)。礫磨始自20世紀(jì)初期，礫磨機成功用于工業(yè)生產(chǎn)是在容積大幅度放大后生產(chǎn)能力趕上同能力球磨機才實現(xiàn)的。
2系列一段的MQY一西2．7 m×3．6 m溢流型球磨機進行了改造，用專用滾動軸承代替滑動軸瓦。改造的項目是取消原有球磨機的軸承座，保留原來的底板(滑板)；取消原有的稀油潤滑站，安裝新軸承座，增加專用滾動軸承。
濕式自磨機，又稱瀑落式自磨機。主要結(jié)構(gòu)特點為端蓋錐形，筒體中間襯板微向內(nèi)凹，這樣可促使筒體內(nèi)物料向中央積累，避免被磨物料產(chǎn)生粒度偏析而導(dǎo)致自磨效率降低。
