電廠脫硫系統(tǒng)中第二級水力旋流分離器的工作原理

時(shí)間：2014-05-22 10:25:40

作者：世邦機(jī)器

在某些電廠電廠脫硫系統(tǒng)，電廠脫硫工藝中，也采用第二級水力旋流分離器處理從前列級水力旋流分離器排出的部分溢流漿液。第二級水力旋流分離器是一級高效的水力旋流分離器，用于將上一級溢流漿液中的一些細(xì)顆粒（如飛灰）收集下來。第二級水力旋流分離器的底流漿液，因?yàn)橹饕屑?xì)的石灰石顆粒，則被送回到吸收塔漿液池中；其包含有飛灰顆粒的溢流漿液，則被送入廢水處理系統(tǒng)。

水力旋流分離器系統(tǒng)的性能要求，水力旋流分離器有兩個(gè)主要的功能：漿液分級與漿液濃縮。這兩個(gè)功能已充分體現(xiàn)在石灰石漿液制備系統(tǒng)（分級功能）與副產(chǎn)品石膏的初級脫水系統(tǒng)中（分級與濃縮功能）。

分級功能：由于水力旋流分離器采用離心力將漿液中的固體顆粒分離出來，質(zhì)量大的顆粒被分離出來的比例比質(zhì)量小的顆粒被分離出來的比例要大得多。水力旋流分離器是一個(gè)在氧化工藝的FGD系統(tǒng)中采用直徑為150mm的水力旋流分離器時(shí)，其入口漿液（吸收塔排漿），溢流漿液及底流漿液中固體顆料尺寸的典型分布情況。則是底流漿液中直徑的固體顆粒所占的份額。其中，所占份額為50%的顆粒直徑，稱為底流漿液的D50直徑。

在上述示例中，漿液中固體顆粒和流體的相對密度分別為2.32和1.02，進(jìn)入水力旋流分離器的漿液大約含有15%的固體顆粒，并且底流漿液都在常壓下流出水力旋流分離器，水力旋流分離器的壓降為165kPa。水力旋流分離器入口漿液中90%的固體顆粒（質(zhì)量百分比）的粒徑都在20µm以上，而超過60µm的固體粒子不超過10%，在進(jìn)入水力旋流分離器的漿液中，大約50%的固體顆粒的直徑38µm以上。