礦房回采自下而上分層進行，分層高度為2～2.5m，工作面多呈梯段布置，采用上向或水平淺孔落礦?；夭晒ぷ靼ㄨ弾r、爆破、通風、局部放礦、撬毛平嘗二次破碎及整個礦房落礦完畢后的大量放礦。

(1)鑿巖在礦房內(nèi)的留礦堆上進行。礦石穩(wěn)固時，多用上向式鑿巖機鉆鑿前傾75°～85°的炮孔，孔深1.5～1.8m。上向孔效率高，工作方便，單梯段也能多機作業(yè)，一次落礦量大，作業(yè)輔助時間少，梯段的長度可以是10～15m。上向炮孔的排列形式，根據(jù)礦體厚度和礦巖分離的難易程度而定，炮孔排距為1～1.2m,間距為0.8～1.0m，目前常用的炮孔排列方式有如圖8-5所示的幾種。

(a)一字形;(strong)之字形;(c)平行排列;(d)交錯排列

1)一字型排列。適用于礦巖易分離、銅礦石破碎效果好、厚0.7m以下的礦體。2)之字形排列。適用于礦石爆破性較好、礦脈厚度0.7～1.2m，這種布置能較好地控制采幅寬度。3)平行排列。適用于礦石堅硬，礦體與圍巖接觸界限不明顯或難于分離、厚度較大的礦體。4)交錯排列。用于礦石堅硬、厚度較大的礦體，崩下的礦石塊度均勻，在實際生產(chǎn)中使用很廣泛。

當?shù)V房中央有天井時，可利用天井作為爆破自由面，否則需在礦房長度的中央掏槽。但不應在礦房兩側(cè)聯(lián)絡道或順路天井附近同時爆破，以免它們被爆下的礦石同時堵住而影響正常的工作。

當?shù)V石的穩(wěn)固性稍差時，為避免礦石可能發(fā)生片落而威脅鑿巖工的安全，此時可用水平孔落礦，孔深2～3m。為增加同時工作的鑿巖機數(shù)，工作面分成多個梯段，梯段長度較小，一般為2～4m,梯段高度為1.5～2m。

(2)爆破。一般采用直徑為31mm的銨油或硝銨炸藥卷，裝藥系數(shù)取0.6～0.7.卓越使用微差導爆管起爆。二次破碎在工作面局部放礦后進行，平場撬毛的同時若發(fā)現(xiàn)大塊，應及時用錘子或炸藥破碎。在放礦口閘門處破碎大塊，費工費時還易孫懷閘門，應盡量避免。

(3)通風。新鮮風流從上風向天井進風，天井進風，清洗工作面后，由中央天井出風?；蛴蓛蓚?cè)天井進風，清洗工作面后由中央天井出風。為防止風流短路，應在進風天井的上口、回風天井的下口設置風門。

(4)局部放礦。每次落礦爆破后，由于礦石體積膨脹，為保證工作面有1.8～2.0m的作業(yè)高度，需要放出本次爆破礦石體積約1/3的礦石量，這個工作稱局部放礦。局部放礦時，放礦工應與平場工緊密配合，在規(guī)定的漏斗中放出規(guī)定數(shù)量的礦石。

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