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時(shí)間:2014-05-30 11:48:17
作者:世邦機(jī)器
蓄電池主要由正、負(fù)極板組,容器和電解液組成,正負(fù)極板由鉛做成,經(jīng)處理后,正極板表面成為深褐色的二氧化鉛,負(fù)極板成為淡灰色的海綿狀鉛絨。電解液為稀硫酸,其相對(duì)密度在15℃時(shí)為1.21。為了防止極板翹曲,電解液的液面應(yīng)高出極板至少10mm,但應(yīng)比容器上沿低15~20mm,以免運(yùn)行中電解液因沸騰濺出。
放電時(shí),當(dāng)蓄電池的正負(fù)兩極用外電阻連接成通路時(shí),則在電勢(shì)的怍用下產(chǎn)生放電電流,蓄電池儲(chǔ)存的化學(xué)能轉(zhuǎn)換為電能。放電電流在蓄電池內(nèi)部是由負(fù)極板流向正極板,電解液中的硫酸H2SO4分解為移向正極板的氫離子2H+和移向負(fù)極板的硫酸根離子。2H+與正極板上的二氧化鉛結(jié)合生成硫酸鉛和水,而與負(fù)極板上的鉛結(jié)合生成硫酸鉛。放電時(shí)的化學(xué)反應(yīng)式為
正極板 PbO2+H2+H2SO4→PbSO4+2H2O(6-1)
負(fù)極板 Pb+SO4→PbSO4(6-2)
從式(6-1)和式(6-2)看出,放電時(shí),蓄電池的正負(fù)極板都生成硫酸鉛,電廠脫硫系統(tǒng)消耗了硫酸,析出了水,使電解液密度降低。因?yàn)榱蛩徙U的體積和電阻均比極板上的活性物質(zhì)大,所以放電過(guò)程中蓄電池的內(nèi)阻逐漸增大。
蓄電池放電時(shí)的電壓與放電電流的大小有關(guān),放電電流越大,蓄電池的端電壓下降越快。蓄電池電壓急劇下降的臨界電壓稱(chēng)為蓄電池的放電終止電壓。煤炭脫硫設(shè)備一般蓄電池以10h恒流放電至終止電壓為宜。如果繼續(xù)放電,將在極板表面和有效物質(zhì)細(xì)孔內(nèi)部形成硫酸鉛的晶塊,影響蓄電池的壽命,造成極板硫化和個(gè)別蓄電池發(fā)生反極現(xiàn)象。如果過(guò)度放電,極板將發(fā)生不可恢復(fù)的翹曲和臃腫,使蓄電池極板報(bào)廢。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
總的來(lái)說(shuō),泵的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和安裝應(yīng)符合較新有效的標(biāo)準(zhǔn),每臺(tái)泵及其附屬設(shè)備的布置應(yīng)便于操作、維護(hù)和拆卸。
總的霧化速率對(duì)電廠脫硫工藝脫硫效果的影響。在一個(gè)噴霧塔中,可以通過(guò)改變循環(huán)漿液泵的投運(yùn)數(shù)目來(lái)增加或減少總的霧化速率。
在電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝中,石灰石研磨設(shè)備的運(yùn)行要消耗一定的能量。大多數(shù)能量消耗在石灰石的破碎上,但也有相當(dāng)多的能量以熱量或噪聲的形式浪費(fèi)掉了。
在電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝中用到的水環(huán)式真空泵工作過(guò)程在泵體中裝有適量的水作為工作液。
在石灰石漿液制備過(guò)程中,每股補(bǔ)充水都應(yīng)該有流量計(jì)計(jì)量,以便對(duì)其流量進(jìn)行調(diào)節(jié)和及時(shí)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行中的異常情況。
在電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝中蝶閥的工作原理是采用一個(gè)繞軸旋轉(zhuǎn)的蝶盤(pán),來(lái)啟閉管道中的流體。
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