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時間:2014-05-22 10:16:42
作者:世邦機器
通過鐵尾礦加工,鐵尾礦處理工藝將鐵尾礦摻量為6%的試樣燒制得到的膠凝材料粉碎研磨后,進行x衍射分析,結果如下:
在燒制成的膠凝材料中,硅酸二鈣為主要礦物成分,其次為硅酸三鈣,再次為鐵鋁酸四鈣,鋁酸鈣含量較少。此外還有多種其他微量礦物的存在。對此試樣進行的XRD衍射分析只是定性分析,沒有對具體所含的量做出計算。
鐵尾礦摻量6%試樣的SEM分析:將鐵尾礦摻量6%試樣燒制得到的膠凝材料進行SEM及能譜分析,在鐵尾礦摻量6%試樣中,可以計算出燒制成的膠凝材料中硅酸鈣的含量較多,此外還有少量的鋁酸鈣及更少量的鐵鋁酸鈣。鐵尾礦摻量為6%時,燒制成的膠凝材料礦物組成大致與水泥熟料類似。這說明鐵尾礦確實參與了反應,并生成了組成水泥熟料主要礦物的硅酸鈣、鋁酸鈣及鐵鋁酸鈣。
鐵尾礦摻量10%試樣的XRD及SEM分析結果:摻量為10%時,按配比計算時,硅含量已經(jīng)偏高了,但是經(jīng)過物理檢測發(fā)現(xiàn),膠砂試件的強度并沒有降低很多,所以需要通過對其成分檢測來分析此試樣的礦物組成。
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在燒制成的膠凝材料中,硅酸二鈣為主要礦物成分,其次為硅酸三鈣,再次為鐵鋁酸四鈣,鋁酸鈣含量較少。此外還有多種其他微量礦物的存在。
在鐵尾礦加工,鐵尾礦處理生產(chǎn)線中生產(chǎn)的混凝土為了降低用水量,降低回彈率和粉塵率,使噴射混凝土早凝早強,需要使用外加劑。
由于受到技術水平、裝備性能、經(jīng)濟條件等因素的限制,鐵尾礦處理生產(chǎn)線,鐵尾礦處理工藝不可能盡善盡美,并因在實際生產(chǎn)中還受到操作等因素的影響,從而不可避免地造成一些有價元素損失到尾礦中。
鐵鋁酸四鈣(C。AF)的水化鐵鋁酸四鈣是一系列連續(xù)的固溶體的統(tǒng)稱,在硅酸鹽水泥熟料中,其化學組成是從C。A,F(xiàn)―C:F或c。A:F―C。AF:的礦物組合。
高硅鞍山型鐵尾礦:該類鐵尾礦是數(shù)量非常大的鐵尾礦類型,尾礦中含硅高,有的含SiO:量高達83%,這種類型的尾礦一般不含有價伴生元素,在鐵尾礦破碎機作用下的平均粒度0.04~0.2mm。
在鐵尾礦加工,鐵尾礦處理生產(chǎn)線中燒制膠凝材料的凝結時間:水泥有初凝和終凝兩個凝結時間,做水泥凈漿試驗時,自加水時起至水泥漿的塑性開始降低所需的時間,稱為初凝時間。