導致了資源的嚴重浪費：由于受到技術水平、裝備性能、經(jīng)濟條件等因素的限制，鐵尾礦處理生產(chǎn)線，鐵尾礦處理工藝不可能盡善盡美，并因在實際生產(chǎn)中還受到操作等因素的影響，從而不可避免地造成一些有價元素損失到尾礦中。特別是老尾礦，由于受到當時條件的限制，損失到尾礦中的有用組分會更大一些。就冶金礦山而言，年排放尾礦量達1．5億t，TFe的百分含量平均為11％，理想達27％，相當于鐵金屬量1600萬t。如果僅回收鐵TFe的百分含量61％的鐵精礦，產(chǎn)率2％～3％，全國每年就可從新產(chǎn)生的尾礦中回收300萬一400萬t鐵精礦，相當于投資建設一個大型采、選聯(lián)合企業(yè)。

我國目前尾礦的利用基本上處于起步階段，大多僅停留在回收部分有價金屬組分上，對占尾礦大半乃至95％以上的非金屬組分極少開發(fā)利用。據(jù)國家計委統(tǒng)計資料，1991年礦山尾礦及赤泥占全國工業(yè)固體廢料的30．9％，而利用率僅為3．2％。存在于尾礦中的有價金屬組分大多可通過再選回收，而大量的非金屬組分也有很高的利用價值。

我國鐵礦選礦廠尾礦資源狀況及其特征：我國鐵礦選礦廠尾礦具有數(shù)量大、粒度細、類型繁多、性質復雜的特點。根據(jù)1996年黑色冶金礦山統(tǒng)計年報，全國鐵礦選礦廠入選原礦量為2．15億t，排出的尾礦量達1．30億t，占入選礦石量的60．46％；全國重點鐵礦選礦廠人選原礦量為1．10億t，排出的尾礦量達5802．6萬t，占人選礦石量的52．75％。目前，我國堆存的鐵尾礦量高達十幾億t，占全部尾礦堆存總量的近1／3。我國鐵礦選礦廠的尾礦資源按照伴生元素的含量可分為單金屬類鐵尾礦、多金屬類鐵尾礦兩大類。

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