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可以看出,隨著保溫時(shí)間的延長,樣品的強(qiáng)度隨之增加。樣品采取水淬冷卻方式的強(qiáng)度略高于風(fēng)冷。
鋼渣密度的測定,采用液體排代法。取磨細(xì)的鋼渣在110℃的烘箱中烘干1h,鋼渣破碎機(jī)取出置于干燥器中冷卻至室溫,稱取609鋼渣準(zhǔn)確至0.019。
鋼渣按所用爐型分為轉(zhuǎn)爐鋼渣、平爐鋼渣和電爐鋼渣。平爐鋼渣又可分為初期渣和末期渣(包括精煉渣、出鋼渣和澆鋼余渣;電爐渣又可分為氧化渣和還原渣。
以鋼渣為研究對象,研究了按水泥熟料礦物組成和礦渣化學(xué)組成重構(gòu)鋼渣。通過研究率值對鋼渣重構(gòu)的影響,選取了較佳的率值。
重構(gòu)鋼渣含有較多的膠凝性礦物,水化時(shí)能生成更多的水化產(chǎn)物,水優(yōu)生成的CH亦可以激發(fā)其潛在活性,使其發(fā)生二次水化反應(yīng),從藤生成了更多地水化產(chǎn)物,提高硬化漿體的致密度和抗壓強(qiáng)度。
鋼渣取自濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)公司的轉(zhuǎn)爐鋼渣。粉煤灰為山東省鄒城電廠生產(chǎn)的一級粉煤灰。
為了更好地研究重構(gòu)鋼渣摻量對水泥性能的影響,將重構(gòu)鋼渣按不同摻量添加到水泥中,研究了其各齡期的強(qiáng)度增長規(guī)律。
硬化漿體的性能在很大程度上取決于其水化生成物。基于以上實(shí)驗(yàn)結(jié)果,對養(yǎng)護(hù)28天的試樣進(jìn)行了DTA.TG分析。
工業(yè)廢棄物重構(gòu)鋼渣的實(shí)驗(yàn)結(jié)果和分析
重構(gòu)鋼渣生成了一些晶界清晰且晶型完整的礦物,能譜分析表明其為C2S礦物。這表明工業(yè)原料可以取代化學(xué)試劑作為校正材料重構(gòu)鋼渣。
為了避免雜質(zhì)的影響,更清楚地分析調(diào)整化學(xué)成分對鋼渣中物相形成產(chǎn)生的作用,實(shí)驗(yàn)選用化學(xué)試劑作為校正原料,氧化鋁、碳酸鈣和氧化硅等為天津市廣成化學(xué)試劑有限公司生產(chǎn)的分析純試劑。
構(gòu)鋼渣作為水泥混合材在水泥方面的應(yīng)用的小結(jié)
由MIP分析結(jié)果可知,重構(gòu)鋼渣作為水泥混合材可以降低砂漿硬化漿體的總孔隙率,細(xì)化孔徑,減少有害孔的百分含量,從而提高硬化砂漿的致密度,因而可以改善水泥砂漿的性能。
激發(fā)劑對重構(gòu)鋼渣活性激發(fā)的實(shí)驗(yàn)
將鋼渣粉磨至通過200目篩時(shí)篩余約5%,按照已經(jīng)選出的理想配比校正材料和煅燒工藝對鋼渣進(jìn)行重構(gòu)。將重構(gòu)鋼渣粉磨至比表面積約350mg,選用不同的激發(fā)劑對其活性進(jìn)行激發(fā),按標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量成型2 cmx2 crnx2 cm試樣。
激發(fā)劑對重構(gòu)鋼渣活性激發(fā)效果不同是因其激發(fā)機(jī)理相異造成的。為了更好的研究重構(gòu)鋼渣的活性激發(fā),本實(shí)驗(yàn)對激發(fā)劑的激發(fā)機(jī)理進(jìn)行了深入地探討。
溫度越高,鋼渣重構(gòu)時(shí)生成的液相越多且其黏度越低,離子越易擴(kuò)散,有利于晶體的生長晶型發(fā)育更趨于完整。
重構(gòu)鋼渣生成了一些晶界清晰且晶型完整的物質(zhì)。這表明鋼渣經(jīng)過重構(gòu)已經(jīng)生成了較多的膠凝性礦物。
不同配比校正材料對重構(gòu)鋼渣性能影響由于鋼渣的化學(xué)成分復(fù)雜,添加入的校正材料有一部分會與其它物質(zhì)反應(yīng)生成低活性和非膠凝性物質(zhì)。
專家還對鋼渣水泥的耐久性進(jìn)行了全面的研究,試驗(yàn)結(jié)果表明鋼渣水泥與普通硅酸鹽水泥相比具有更好耐久性,在耐鹽蝕和抗碳化方面性能尤為突出,還可以抑制堿集料反應(yīng)。
單獨(dú)摻加校正材料對鋼渣重構(gòu)效果有一定影響但不顯著,這表明單獨(dú)添加校正材料并不能十分有效的提高鋼渣的活性。
重構(gòu)鋼渣28d水化試樣的XRD分析和DTA-TG分析
為了更好的了解重構(gòu)鋼渣水化生成物的特性,實(shí)驗(yàn)中對其進(jìn)行了DTA-TG分析。
重構(gòu)鋼渣與礦渣復(fù)摻對硅酸鹽水泥強(qiáng)度的影響
重構(gòu)鋼渣單摻對流鋁酸鹽水泥力學(xué)性能的影晌隨著重構(gòu)鋼渣或者鋼渣摻量的增加水泥的強(qiáng)度減少,早期強(qiáng)度減少尤為顯著,后期強(qiáng)度增長緩慢。
重構(gòu)鋼渣與礦渣復(fù)摻對硫鋁酸鹽水泥性能的影響
隨著重構(gòu)鋼渣與礦渣復(fù)摻量的增加強(qiáng)度有一定程度的降低,但與鋼渣和礦渣復(fù)摻的強(qiáng)度相比,降低的趨勢緩慢。隨著齡期的延長,后期強(qiáng)度(28d)增長較快。
重構(gòu)鋼渣與粉煤灰復(fù)摻對硅酸鹽水泥力學(xué)性能的影響
鋼渣與粉煤灰復(fù)摻的水泥凈漿抗壓強(qiáng)度,均隨其摻量的增加而明顯降低,尤其是早期強(qiáng)度,摻量50%的強(qiáng)度比摻量10%的強(qiáng)度降低50%左右。
重構(gòu)鋼渣作為水泥混合材在水泥方面的應(yīng)用
鋼渣為濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)公司的轉(zhuǎn)爐鋼渣;石膏為工業(yè)石膏粉;礦渣為濟(jì)鋼產(chǎn)I級礦渣粉;粉煤灰為濟(jì)南黃臺電廠產(chǎn)Ⅱ級粉煤灰。
鋼渣各齡期的強(qiáng)度均明顯高于原始鋼渣。這是由于鋼渣重構(gòu)后,生成的膠凝性礦物量增多,水化時(shí)生成更多的C.S.H凝膠及其它水化產(chǎn)物。
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