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時間:2014-06-03 10:14:49
作者:世邦機器
由于煅燒溫度會影響鋼渣重構(gòu)生成膠凝性礦物的種類及含量,直接決定鋼渣重構(gòu)效果的優(yōu)劣。為了更好地研究溫度對重構(gòu)效果的影響規(guī)律,按第2組的配比配制4組試樣,分別在1250"0、1275℃、1300℃和1350"C下煅燒30rain對鋼渣進(jìn)行重構(gòu)。
不同煅燒溫度對重構(gòu)鋼渣的力學(xué)性能有一定程度的影響,鋼渣粉磨各齡期凈漿強度隨著煅燒溫度的升高而增加。這是由于不同煅燒溫度下重構(gòu)鋼渣生成的膠凝性礦物的量明顯不同--溫度越高生成的膠凝性礦物的量越多,晶體發(fā)育越好,如圖3.4所示。1350。C時,重構(gòu)鋼渣生成的膠凝性礦物(C3S、C2S和C4AF等)對應(yīng)的衍射峰較強且尖銳,峰值包含的面積較大,這說明1350。C時重構(gòu)鋼渣生成的膠凝性礦物的量較多,晶體發(fā)育較好;與之相比,1300。C時生成的膠凝性礦物對應(yīng)的衍射峰強度略低,但峰值包含的面積相差不大,這說明該煅燒溫度下晶型完整性差而膠凝性礦物的量沒有減少。晶體固溶雜質(zhì)離子會使得晶體產(chǎn)生畸變,從而降低晶格能,鋼渣回收使得膠凝性礦物更容易發(fā)生水化反應(yīng)。隨著重構(gòu)溫度的降低,1275。C和1250℃時生成膠凝性礦物的量明顯減少。產(chǎn)生以上這些現(xiàn)象的原因是由于1600。C高溫下產(chǎn)生的鋼渣已經(jīng)生成了少量的膠凝性礦物--℃3S和C2S等。重構(gòu)優(yōu)化處理過程中,這些晶粒濟雨人學(xué)碩十論文起到了“晶種效應(yīng)’’。溫度越高,鋼渣重構(gòu)時生成的液相越多且其黏度越低,離子越易擴散,有利于晶體的生長晶型發(fā)育更趨于完整。溫度過低時,添加的校正材料不能被充分吸收,同時C3S還會發(fā)生部分分解。從圖3-4還可以看出,F(xiàn)c203的含量隨著煅燒溫度的升高而降低,C2F和C6AeF的含量卻明顯增加,這表明高溫下Fe203會參于固相反應(yīng)生成膠凝性礦物。但是過高的溫度下,游離氧化鎂對應(yīng)的衍射峰明顯增強,這可能是高溫導(dǎo)致其結(jié)晶更為完整。
通過以上分析,初步選定鋼渣重構(gòu)的溫度范圍約為1300.1350℃。
-END-
爐出渣時渣流變化大,流量不易控制。為了安全可靠,鋼渣回收目前國內(nèi)一般采用“帶中間罐"的工藝流程。熔渣從爐內(nèi)放人中間渣罐內(nèi),再從二定孔徑的出渣口流出,經(jīng)壓力水水淬成粒,排入集渣池。
在研究了按水泥熟料礦物組成重構(gòu)鋼渣的基礎(chǔ)上,還從以下兩個方面研究了校正材料添加量對鋼渣重構(gòu)的影響,一方面,研究了單一校正材料摻加量對鋼渣重構(gòu)的影響效果。
可以看出,隨著重構(gòu)鋼渣添加量的增加,水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量降低,初終凝時間延長,但其延長程度略低于等摻量的鋼渣。
強度測定,使用YE.30型液壓式壓力機測試砂漿強度,使用KZJ.6型電動抗折試驗機測定砂漿試樣的抗折強度,使用YA-50型壓力試驗機測定凈漿試樣抗壓強度。
將鋼渣粉磨至通過200目篩時篩余約5%,按照已經(jīng)選出的理想配比校正材料和煅燒工藝對鋼渣進(jìn)行重構(gòu)。將重構(gòu)鋼渣粉磨至比表面積約350mg,選用不同的激發(fā)劑對其活性進(jìn)行激發(fā),按標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量成型2 cmx2 crnx2 cm試樣。
同時,水化產(chǎn)物填充到孔隙中,這就降低了基體的總孔隙率,使得材料致密。形態(tài)效應(yīng)和微集料效應(yīng)起到很好的填充效果,基體更為密實。