在電廠脫硫系統(tǒng)，電廠脫硫工藝中漿液泵把原動機傳遞給它的機械能轉(zhuǎn)換成所抽送漿液的有效能量的過程中，伴有損失，這些損失的大小用效率來表示。與離心泵水泵相類似，離心漿液泵也有如下三種能量損失及效率：

（l）機械損失與機械效率。機械損失包括三部分。

1）軸封的摩擦功率損失△N1。

2）軸承的摩擦功率損失△N2。

3）葉輪在漿液中旋轉(zhuǎn)時葉輪外輪廓表面與漿液的摩擦功率損失△N3。這部分摩擦功率損失與漿液的流動特性曲線有著密切的關(guān)系。

（2）容積損失和容積效率。漿液流過葉輪，由于葉輪對漿液做功，使?jié){液的能量增加即壓頭和速度頭增加。壓頭高的漿液不是全部流到泵出口管路中去，一小部分漿液，經(jīng)葉輪密封環(huán)等間隙從高壓腔泄漏到低壓腔，壓頭高的漿液變?yōu)閴侯^低的漿液，其能量損失在泄漏的流動過程中。因此，泵的實際流量Q比通過葉輪的理論流量Qt小，其泄漏量q為

（3）漿流損失與漿流效率。漿液泵的漿流損失類似于水泵的水力損失，但有其特殊性，它是漿液流過過流元件時發(fā)生的能量損失，主要由以下兩部分組成：

1）漿液流過過流元件時產(chǎn)生的摩擦阻力損失，是漿流損失中的主要部分。這部分損失

與漿液種類、濃度等密切相關(guān)。因此，在設計漿液泵的過流元件時（主要是葉輪和泵殼），應盡量考慮到漿液的流動特性曲線。盡管該曲線是在管道中試驗得出的，但仍有較大的參考價值。有關(guān)資料表明，國外某些高效率的漿液泵，在設計研究中，對于過流元件各個部分的速度選擇等方面，十分重視與漿液流動特性曲線相結(jié)合，并取得了良好的效果。

2）漿液的渦流與渦流損失（也叫沖擊損失），主要產(chǎn)生于過流截面的急劇變化、漿液繞過非流線形物體以及兩股速度不同的漿流匯合之處。由于漿流具有不易產(chǎn)生小旋渦的特點，這類損失不會比水流大。

由于上述漿流損失，漿液從葉輪中獲得的能量沒有完全輸送出去。因此，漿液泵的實際揚程H比理論揚程校

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