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復(fù)合閃爍磁場(chǎng)精選機(jī),該機(jī)是某某某礦業(yè)公司在磁聚機(jī)的基礎(chǔ)上研制成功的,它克服了磁聚機(jī)有效選別粒級(jí)窄的缺點(diǎn),能有效解決磁聚機(jī)不能將粗粒連生體和脈石脫掉及易跑黑等難題,選別指標(biāo)好,且結(jié)構(gòu)尺寸小,耗水量小,便于安裝和維護(hù)。
鐵礦加工設(shè)備的轉(zhuǎn)環(huán)采用立式旋轉(zhuǎn)方式
激磁線圈通以直流電,在分選區(qū)產(chǎn)生感應(yīng)磁場(chǎng),位于分選區(qū)的磁介質(zhì)表面產(chǎn)生非均勻磁場(chǎng)即高梯度磁場(chǎng);轉(zhuǎn)環(huán)作順時(shí)針旋轉(zhuǎn),將磁介質(zhì)不斷送入和運(yùn)出分選區(qū);礦漿從給礦斗給入,沿上鐵軛縫隙流經(jīng)轉(zhuǎn)環(huán)。
鐵礦加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
該機(jī)是根據(jù)礦物的比磁化率的不同,利用磁力和流體力進(jìn)行礦物分眩當(dāng)?shù)V漿從給礦箱給入分選立環(huán)的介質(zhì)中時(shí),在磁場(chǎng)的作用下,比磁化率較大的磁性礦物被吸附在磁介質(zhì)上。
吸附在聚磁介質(zhì)6表面上的顆粒群隨分選環(huán)4轉(zhuǎn)動(dòng),調(diào)整尾礦脈沖機(jī)構(gòu)1使得脈沖頻率和峰值增大,這樣產(chǎn)生的流體動(dòng)力隨之增強(qiáng),此時(shí)其他磁性較弱的顆粒和連生體受到的磁場(chǎng)力小于流體動(dòng)力。
目前,某某磁選設(shè)備有限公司已完成了sLon一500、750、1000、1250、1500、1750、2000、2500等機(jī)型的研制與工業(yè)應(yīng)用,設(shè)備處理能力覆蓋0.05-150∥(臺(tái)?h)。該機(jī)對(duì)提升國(guó)內(nèi)貧細(xì)弱磁性鐵礦石選礦技術(shù)水平起到關(guān)鍵作用。
該機(jī)的磁系由鐵氧體磁塊結(jié)合成環(huán)行磁系,垂直方向?yàn)樗膶迎h(huán),徑向?yàn)槿龑迎h(huán)。各層環(huán)間均有一定間隔,而形成分選腔,其磁場(chǎng)分布與磁力脫水槽相比,由于磁系分布空間大了,因而在其分選空間磁場(chǎng)沿垂直方向和徑向均有斷續(xù)磁場(chǎng)存在。
該機(jī)型由于采用左、右磁極和轉(zhuǎn)盤外緣導(dǎo)磁部分形成水平磁場(chǎng)的分選空間,并與獨(dú)特的雙頻脈沖裝置相結(jié)合,因此能兼顧精礦質(zhì)量和金屬回收率,既能得到高品位的精礦,又能使尾礦品位降到一定程度,根據(jù)流程的需要用中礦來(lái)調(diào)節(jié),特別適合提高精礦品位和金屬回收率。
當(dāng)激磁線圈11給入直流電時(shí),在分選空間內(nèi)形成高強(qiáng)度磁場(chǎng),在磁場(chǎng)作用下聚磁介質(zhì)13表面能形成高磁場(chǎng)力。分選環(huán)5由電機(jī)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2和一對(duì)齒輪付9帶動(dòng)按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng),其下部通過(guò)左磁極10和右磁極12形成的弧形分選空間,分選環(huán)5上的每一個(gè)分選室中都充滿聚磁介質(zhì)。
分選過(guò)程中,給礦中的磁性礦粒首先是被通電線圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)所磁化,被磁化的磁性礦粒成為磁偶極子,眾多磁偶子互相吸引成為磁鏈。被磁化的眾多取向于磁場(chǎng)力方向的磁鏈?zhǔn)亲兓?,先是?xì)長(zhǎng),然后在外圍又吸持一些磁性礦粒,進(jìn)而又在磁場(chǎng)力作用下,磁鏈?zhǔn)湛s、變粗變短,即所謂的“磁聚合”。
。該機(jī)采用永磁磁系,其磁系呈圓筒狀,有3-4層,分為內(nèi)磁系、中磁系、外磁系,每層磁塊間斷配置,在內(nèi)磁系與中磁系、中磁系與外磁系之間的兩個(gè)分選區(qū)形成0~15 mT的低弱不均勻不連續(xù)的恒定磁場(chǎng),分選水流以一定壓力從給水環(huán)給人分選區(qū),開始選別過(guò)程。
設(shè)計(jì)的選礦流程為階段磨礦、重選一高梯度強(qiáng)磁選一反浮選流程。該流程中采用5臺(tái)sL0n一2000高梯度磁選機(jī)作為細(xì)粒級(jí)的拋尾設(shè)備,另采用5臺(tái)Skn一2000中磁選機(jī)作為粗粒級(jí)(螺旋溜槽尾礦)拋尾設(shè)備。該流程設(shè)計(jì)的綜合選礦指標(biāo):原礦品位28.78%,鐵精礦品位67.19%,鐵回收率76.29%。
該流程分選出的鐵精礦用于生產(chǎn)球團(tuán)礦,產(chǎn)品質(zhì)量滿足生產(chǎn)球團(tuán)礦的要求。與原生礦鐵精礦相比,Si0:含量由原來(lái)的4.09%降到2.50%。該流程的成功應(yīng)用,不但有效處理了采場(chǎng)大量堆積的氧化鐵礦,而且減少了脈石石英的開采、運(yùn)輸、破碎磨礦等費(fèi)用。
新工藝主要是提高了精礦中粗粒級(jí)物料的選別效果,將該粒級(jí)中的貧連生體和脈石有效地分選出去,而且粒級(jí)越粗,粒級(jí)品位的提高幅度越大。這種情況在磁力脫水槽和永磁筒式磁選機(jī)的選別中也是辦不到的。
一是沿礦漿流動(dòng)方向采用粗、中、細(xì)不同棒徑的組合,即在同一介質(zhì)盒中采用不同棒徑、不同的棒距、層距的組合結(jié)構(gòu),在一均勻的磁場(chǎng)中能有效地選別給礦中不同粒度、不同磁性的礦物。
精礦運(yùn)動(dòng)到錐體部分強(qiáng)化重力作用,得到末了的精選,形成最終精礦從底部排礦V:I中排出。脈石礦物和連生體隨上升水流作用向上運(yùn)動(dòng),末了形成溢流從溢流槽中排出。
鐵礦中磨礦細(xì)度可實(shí)現(xiàn)大幅度增產(chǎn)
對(duì)于磨礦細(xì)度較細(xì)或很細(xì)才能獲得合格品位最終精礦的選礦廠,采用裕豐磁選柱因其具有高效分出連生體作用,若仍生產(chǎn)該品位精礦,可適當(dāng)放粗最終磨礦細(xì)度,實(shí)現(xiàn)大幅度增產(chǎn)。
王豹山、余華寺礦區(qū)的礦樣均按張福山礦石試驗(yàn)流程進(jìn)行了驗(yàn)證試驗(yàn)。隨后于1971年8月在大冶鐵礦先后進(jìn)行了2次濕式自磨工業(yè)試驗(yàn)。1979年10月還補(bǔ)充進(jìn)行了靈鄉(xiāng)鐵礦綜合礦樣的驗(yàn)證試驗(yàn)。
來(lái)自三磁的鐵精礦直接自流進(jìn)入鐵系統(tǒng)過(guò)濾機(jī),過(guò)濾機(jī)的溢流目前是返回到了老系統(tǒng)工藝中的濃縮磁選機(jī),新的工藝流程中濾液經(jīng)渣漿泵送入三磁磁選機(jī)。鐵精礦過(guò)濾采用了45m2和60m2的陶瓷過(guò)濾機(jī)。
生產(chǎn)后期,細(xì)篩工藝基本上無(wú)敲打運(yùn)行,到1995年整個(gè)細(xì)篩工藝徹底停止運(yùn)行,但四磁作業(yè)仍然在運(yùn)行,并且繼續(xù)發(fā)揮提高鐵精礦品位的功能。浮選工藝流程沒(méi)有變化,仍按原設(shè)計(jì)進(jìn)行生產(chǎn)。
浮選機(jī)的大型化,提高了浮選系統(tǒng)的處理能力和硫回收率,同時(shí)節(jié)省了動(dòng)力消耗。
前列、二股物料經(jīng)干選后的精礦同時(shí)進(jìn)入細(xì)碎閉路篩分系統(tǒng),其經(jīng)HP一500型圓錐破碎機(jī)破碎后合格的產(chǎn)物與第三股料流經(jīng)分級(jí)后的粗粒產(chǎn)物匯同進(jìn)入磨礦倉(cāng)。第三股料流經(jīng)分級(jí)后的細(xì)粒產(chǎn)物則進(jìn)入濕式磁選粗選作業(yè),進(jìn)一步提高了入選物料的質(zhì)量。
同時(shí)由遼寧省丹東東方測(cè)控技術(shù)有限公司對(duì)選礦廠進(jìn)行自動(dòng)化技術(shù)改造。2006年4月自動(dòng)化技術(shù)改造完工。
在選礦廠投產(chǎn)之初,運(yùn)行了不到1年就停止了。主要原因是電力緊張,農(nóng)民爭(zhēng)水種植。到了2005年,尾礦庫(kù)水位上升到58 m標(biāo)高時(shí),澄清水能自流到選礦廠。由長(zhǎng)沙冶金設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)了回水方案,工程于2005年底實(shí)施,2006年回水正式被利用。
2004年選礦廠決定進(jìn)一步技術(shù)改造,在擴(kuò)產(chǎn)、提質(zhì)、降耗的指導(dǎo)方針下,尾礦濃縮輸送系統(tǒng)經(jīng)長(zhǎng)沙冶金設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)核算,能力不足。目前正在進(jìn)行新建大型濃密機(jī)和擴(kuò)建隔膜泵輸送系統(tǒng)。
試驗(yàn)表明,大塊拋尾工藝能拋棄10%左右的大塊廢石,鐵品位提高2%左右,回收率達(dá)到98%以上。
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