恒磁場(chǎng)脫磁器在鐵礦中的應(yīng)用

在磨礦與磁選過(guò)程中，磁鐵礦粉被磁化后帶有一定的剩磁，并在剩磁的作用下，發(fā)生“磁團(tuán)聚”。含有磁團(tuán)聚顆粒的礦漿，經(jīng)過(guò)脫磁器線(xiàn)圈時(shí)，脫磁器控制柜產(chǎn)生的200 Hz以上沿軸向逐漸減弱梯形電壓感生出高頻磁場(chǎng)反復(fù)作用于礦漿，使其被多次反復(fù)磁化，使磁性顆粒的剩磁逐漸減小，末了徹底消磁。

尾礦回收機(jī)在鐵礦加工中的應(yīng)用

我國(guó)鐵礦選礦廠(chǎng)尾礦中流失的含鐵礦物有磁性鐵和氧化鐵礦物，其含量均具有回收價(jià)值。要想使尾礦中流失的含鐵礦物的回收具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，需要要通過(guò)采用高效的尾礦回收設(shè)備對(duì)其充分回收，并通過(guò)采取適當(dāng)?shù)脑偬幚砉に嚭拖鄳?yīng)的設(shè)備使其品位盡量提高。

尾礦再選磁選機(jī)在鐵礦生產(chǎn)中的應(yīng)用

該機(jī)采用了高性能釹鐵硼和鐵氧體永磁材料做磁源，在處理低濃度、大體積量礦漿的惡劣環(huán)境下使用。適用于鐵礦選礦廠(chǎng)和有色金屬礦選礦廠(chǎng)的尾礦再眩

圓盤(pán)式永磁回收機(jī)在鐵礦加工中的應(yīng)用

將HS一$1600 mm X 8永磁回收機(jī)安裝于尾礦溜槽中，使其磁性圓盤(pán)的小半盤(pán)面浸入尾礦礦漿中，開(kāi)機(jī)后使圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向與礦漿的流向相逆運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)整漿體的流速、流量和圓盤(pán)轉(zhuǎn)速，使其達(dá)到理想匹配。

圓盤(pán)型永磁回收機(jī)在鐵礦石加工中的應(yīng)用

裸磁磁系，磁環(huán)間隙任選，磁感應(yīng)強(qiáng)度和作用梯度高，沿軸向走向，工作表面磁感應(yīng)強(qiáng)度o．15～O．3T，環(huán)中間磁感應(yīng)強(qiáng)度o．1～0．26 T?；厥招矢?，磁性鐵回收率高達(dá)90％一95％，基本實(shí)現(xiàn)真正的回收一次凈。

低場(chǎng)強(qiáng)磁選設(shè)備在鐵礦加工中的應(yīng)用

由于這個(gè)過(guò)程(20 r／min)非常之快，脈石拋除不充分，有的脈石來(lái)不及拋出，又被夾在磁性礦里。所以，雙筒磁選機(jī)或三筒磁選機(jī)的使用效果并不理想。如果將其分別使用，其間安裝脫磁器，效果肯定會(huì)比雙筒或三筒磁選機(jī)好。

中頻脫磁器在鐵礦加工中的應(yīng)用

中頻脫磁器是為了解決工頻脫磁器退磁場(chǎng)強(qiáng)度低、軸向磁場(chǎng)變化次數(shù)少、耗電高的問(wèn)題研制開(kāi)發(fā)的。它在線(xiàn)路上采用了逆變和并聯(lián)電容諧振的原理，使脫磁線(xiàn)圈上產(chǎn)生比輸入電流大10倍的中頻諧振電流，其電流交變頻率400～600 Hz，線(xiàn)圈場(chǎng)強(qiáng)理想值為80一200$kA／m。脫磁線(xiàn)圈保留了工頻脫磁器的塔輪式結(jié)構(gòu)。

SMT型數(shù)字脈沖脫磁器在鐵礦加工中的應(yīng)用

SMT型數(shù)字脈沖脫磁器脫磁效果明顯優(yōu)于工頻脫磁器，用于分級(jí)作業(yè)及篩分作業(yè)之前，可較充分地消除磁團(tuán)聚所造成的分級(jí)溢流粒度“跑粗”現(xiàn)象及篩上返回量大等問(wèn)題；大口徑數(shù)字脈沖脫磁器應(yīng)用于使用磁性襯板的球磨機(jī)之后，溢流粒度變細(xì)，返砂比增加，磨礦效率提高。

高梯度磁選機(jī)在鐵礦開(kāi)采中的應(yīng)用

2004年以前該礦只有一選車(chē)間分選磁鐵礦，有大量的貧赤鐵礦未得到利用。2004年至2005年，該礦新建了年處理300萬(wàn)t貧赤鐵礦的二選車(chē)間。其中采用了23臺(tái)SLon一2000高梯度磁選機(jī)。新建生產(chǎn)流程于2005年底調(diào)試成功， SLon高梯度磁選機(jī)和反浮選在某某某鐵礦的應(yīng)用，工業(yè)生產(chǎn)鐵精礦品位達(dá)64．00％以上，鐵回收率為50．00％左右。

高梯度磁選機(jī)在鐵礦加工中的應(yīng)用

該機(jī)由上下對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)馬鞍型線(xiàn)圈與導(dǎo)磁體構(gòu)成一個(gè)閉合回路磁系。馬鞍型線(xiàn)圈的端部置于磁屏蔽箱體內(nèi)，箱體外面安裝一塊聚磁板，用以限制邊緣磁力線(xiàn)和雜散磁力線(xiàn)的擴(kuò)散，起磁屏蔽作用。線(xiàn)圈采用空心導(dǎo)線(xiàn)，通水內(nèi)冷。環(huán)體分選室內(nèi)裝有適量的耐蝕軟磁鋼板網(wǎng)。

高梯度磁選機(jī)在鐵礦加工中得到廣泛應(yīng)用

該機(jī)用于粗、細(xì)粒拋尾作業(yè)，其尾礦品位均達(dá)到12．50％左右，可降低最終尾礦品位1．2個(gè)百分點(diǎn)，最終回收率提高3個(gè)百分點(diǎn)。所以該項(xiàng)技術(shù)和設(shè)備在解決某某山貧赤鐵礦選礦關(guān)鍵技術(shù)難題上起到了極其重要的作用。

高梯度磁選機(jī)在鐵礦中的應(yīng)用

為了提高鈦回收率，1997年至2004年該廠(chǎng)建成了3條磁選一浮選流程生產(chǎn)線(xiàn)分選一o．045 mm粒級(jí)的鈦鐵礦。12臺(tái)sLon-1500高梯度磁選機(jī)用于粗選作業(yè)，然后用浮選精眩磁選一浮選流程的綜合選礦指標(biāo)為給礦品位10．12％Ti0：，鈦精礦品位≥47．00％Ti02，Ti0：回收率≥44．00％。該流程2004年從細(xì)粒尾礦中回收了14萬(wàn)t品位為47．50％Tio：的細(xì)粒鈦精礦。Tio：的綜合回收率提高了10～12個(gè)百分點(diǎn)。

高梯度中磁選機(jī)在鐵礦加工中的作用

采用11臺(tái)SLon一1750高梯度強(qiáng)磁選機(jī)控制細(xì)粒級(jí)尾礦品位，另采用11臺(tái)SLon一1500高梯度中磁選機(jī)控制螺旋溜槽尾礦品位。SLon高梯度磁選機(jī)在該流程中為降低尾礦品位和提高鐵回收率發(fā)揮了關(guān)鍵作用，該機(jī)脫泥效果好，為反浮選提高鐵精礦品位和降低藥劑消耗創(chuàng)造了良好的條件。

降低中貧氧化礦鐵精礦鉀、鈉含量的試驗(yàn)研究

試樣細(xì)度為一o.074 mm占82.7%，鐵品位37.8%～38.2%，Na，0、K，0含量分別為1.9l%、0.36%，顯微鏡下觀(guān)察單體解離度為78%～80%。業(yè)分流試驗(yàn)，給礦平均鐵品位36.9l%，含Na：o、 f ”H5K，0，分別為1.29%和0.467%。

降低中貧氧化礦鐵精礦氟含量的試驗(yàn)研究

但如果要比較徹底地從反浮泡沫中剔除含氟礦物，進(jìn)一步降低反浮選精礦中的氟含量，就要找出1種選擇性更高的反浮選藥劑，更加有效地除去鐵精礦中的含氟礦物。

鐵粗精礦尾礦浮選試驗(yàn)

氟硅酸銨用量對(duì)赤鐵礦正浮選的影響。由于霓石是鉀、鈉等堿金屬元素的主要載體礦物，因此降低鐵精礦中的鉀、鈉堿金屬含量，實(shí)際上就是要實(shí)現(xiàn)赤鐵礦與霓石礦物的充分分離。氟硅酸銨抑制劑是實(shí)現(xiàn)硅鐵分離的關(guān)鍵，其用量對(duì)浮選指標(biāo)的好壞起到至關(guān)重要作用。

鐵礦頻脈沖雙立環(huán)高梯度磁選機(jī)特點(diǎn)

新型SSS雙頻脈沖雙立環(huán)高梯度磁選機(jī)礦漿的流體動(dòng)力大于磁場(chǎng)力，不能被聚磁介質(zhì)4吸住而進(jìn)入尾礦斗12；吸附在聚磁介質(zhì)4表面上的顆粒群隨分選環(huán)5轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)整中礦脈沖機(jī)構(gòu)1使得脈沖頻率和峰值增大，這樣產(chǎn)生的流體動(dòng)力隨之增強(qiáng)，此時(shí)其他磁性較弱的顆粒和連生體受到的磁場(chǎng)力小于流體動(dòng)力，它們就會(huì)脫離聚磁介質(zhì)4表面進(jìn)入中礦斗2。

鐵礦設(shè)備高梯度磁選機(jī)取代螺流程

該礦建立了弱磁選流程分選磁鐵礦。1994年至1995年，該礦又建立了以螺旋溜槽、搖床為粗選和浮選為精選的鈦鐵礦選礦流程，從弱磁選尾礦中回收鈦鐵礦。但是，由于螺旋溜槽和搖床都不能回收細(xì)粒鈦鐵礦，而浮選又難以回收粗粒鈦鐵礦，TiO：從細(xì)粒級(jí)和粗粒級(jí)中大量流失，因此選鈦回收率很低，僅占弱磁選尾礦中Ti0的10％左右。

鐵礦設(shè)備高場(chǎng)強(qiáng)磁選機(jī)適用范圍

適用范圍。適用于分選赤鐵礦、褐鐵礦、錳礦、黑鎢礦、鈮鉭礦等礦物，或用于分選某些有色金屬礦物，也可用于高嶺土、耐火材料、磨料等非金屬礦物的提純。

鐵礦設(shè)備給礦和排料裝置組成

永磁磁系以及給礦和排料裝置組成。每臺(tái)磁選機(jī)的介質(zhì)環(huán)較多可達(dá)25個(gè)，每個(gè)磁介質(zhì)環(huán)分為若干分選室，磁介質(zhì)為編織的金屬網(wǎng)，堆疊成磁介質(zhì)堆積網(wǎng)，嵌入環(huán)的每個(gè)分選室內(nèi)，僅靠摩擦力固定。

鐵礦設(shè)備筒式磁選機(jī)的改進(jìn)

這類(lèi)選礦設(shè)備除存在合理而變化的磁場(chǎng)外，尚應(yīng)存在與磁力方向相反的、能有效分出單體脈石和連生體的強(qiáng)大的反向分離力。

鐵礦設(shè)備立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)分選特點(diǎn)

立環(huán)旋轉(zhuǎn)脫離磁場(chǎng)，被帶到分選立環(huán)頂部，借助沖洗水反向沖洗排入磁性礦物排礦箱；非磁性礦物則在重力和流體力的作用下，經(jīng)過(guò)分選介質(zhì)進(jìn)入非磁性礦物排礦箱，從而完成磁性礦物與非磁性礦物的分離。

鐵礦設(shè)備磁重聯(lián)合磁選機(jī)的進(jìn)展

根據(jù)礦石中磁鐵礦礦物顆粒不均勻嵌布的特性，提出利用礦漿中存在一部分已經(jīng)單體解離的粗顆粒鐵礦物顆粒采取特殊手段提高剩磁，以此作為磁載體的建議。

鐵礦設(shè)備磁選柱精選

某某選礦廠(chǎng)五磁精應(yīng)用磁選柱精選可得到對(duì)五磁精的產(chǎn)率和回收率分別為89．09％和92．74％，鐵品位為69．84％的高品位精礦。該方案磁選柱尾礦由浮選再精選，陰離子反浮選只處理對(duì)五磁精產(chǎn)率為8．27％的礦量，即為五磁精礦量的不足十分之一的礦量。

鐵礦設(shè)備磁選柱的特點(diǎn)

磁選柱由下而上2點(diǎn)或3點(diǎn)供水，引入高速旋轉(zhuǎn)上升水流，從而可使人選的磁性物料經(jīng)歷多次“磁聚合”與多次充分分散，分選的精度高，可獲得含雜很少的高品位磁鐵礦精礦。