鐵礦石資訊

當(dāng)吸附在立盤體外殼上的強(qiáng)磁性礦物隨其旋轉(zhuǎn)進(jìn)入卸礦區(qū)時(shí)，脫離磁場(chǎng)作用，在沖洗水的作用下，實(shí)現(xiàn)無摩擦自由卸礦，簡(jiǎn)便干凈徹底。而且磁系采用自由懸掛結(jié)構(gòu)，懸掛于主軸上，分選過程中，可隨時(shí)通過磁偏角調(diào)整裝置調(diào)節(jié)磁偏角大小，以取得較理想的分選指標(biāo)。

鐵礦設(shè)備磁重分選器的應(yīng)用

經(jīng)過脫磁的磁鐵礦粗精礦礦漿由上部給人，在干涉沉降狀態(tài)下，礦物顆粒，分別受到有效重力、磁力、流體動(dòng)力的作用；同時(shí)還受到礦物顆粒自身大小和形狀的影響。

鐵礦設(shè)備磁選環(huán)柱的作用

磁選環(huán)柱主要由給礦斗、分選筒、溢流管、電磁鐵環(huán)軛構(gòu)成的粗選區(qū)磁系，勵(lì)磁線圈構(gòu)成的精選區(qū)磁系，錐形導(dǎo)向桿，給水管，精礦排礦管，尾礦排礦管，電控裝置等構(gòu)成。另外，在分選筒內(nèi)部設(shè)有一個(gè)內(nèi)筒，以內(nèi)筒上邊緣為界，將分選筒內(nèi)部分為上部區(qū)域和下部區(qū)域，上部區(qū)域?yàn)榇诌x區(qū)，下部區(qū)域?yàn)榫x區(qū)。

鐵礦設(shè)備磁盤裝置的應(yīng)用

鐵礦設(shè)備磁場(chǎng)篩選機(jī)的應(yīng)用范圍

應(yīng)用于選礦廠最終精選作業(yè)，該機(jī)代替選礦廠原流程中的磁癬磁力脫水槽作業(yè)等精選作業(yè)，能不同程度地提高精礦品位，只需對(duì)占磁篩精選作業(yè)產(chǎn)率10％～20％的中礦再磨再眩

鐵礦設(shè)備矩環(huán)式永磁回收機(jī)的工作原理

使用西1．5 m矩環(huán)式永磁回收機(jī)與圓盤式永磁回收機(jī)各8臺(tái)，生產(chǎn)效果對(duì)比，環(huán)式優(yōu)于盤式回收機(jī)。以矩環(huán)式永磁回收機(jī)掃選圓盤式回收機(jī)尾礦，還能取得24．59％的精礦品位，并使一次掃尾再下降0．51個(gè)百分點(diǎn)。該小選廠年回收品位65．00％鐵精礦3萬t以上。

鐵礦設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成

由螺旋排料機(jī)、中礦礦倉、精礦礦倉和閥門組成。磁場(chǎng)篩選機(jī)的分選包括給礦、分癬分離及排礦4個(gè)過程。物料由給礦箱分配給入設(shè)備上部的2個(gè)給礦筒后，經(jīng)給礦筒二次分配到安裝在篩子上端的給礦器中，由給礦器將物料均勻地給入安裝在設(shè)備內(nèi)部排列的專用篩中。

鐵礦設(shè)備的特殊設(shè)計(jì)

本機(jī)給礦箱采用特殊隔碴設(shè)計(jì)，可以將礦漿中的雜物(棉紗、木頭、磚塊、大粒度礦石等)有效隔離并自動(dòng)排出。本機(jī)還設(shè)計(jì)了特殊的爪形端蓋，較好地解決了磁滾籠轉(zhuǎn)動(dòng)和精礦排礦的矛盾，結(jié)構(gòu)也十分簡(jiǎn)單。

鐵礦設(shè)備的工作原理

給礦礦漿從設(shè)備頂部給礦筒給入，經(jīng)給礦均分器將礦漿均勻分配到柱性分選環(huán)的給礦管中。從給礦管進(jìn)入到分選環(huán)的礦物顆粒，受螺旋旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的作用，磁性礦物吸在分選環(huán)靠近磁系的內(nèi)筒，由于磁系成螺旋形旋轉(zhuǎn)，磁塊極性不斷變化，使被吸的磁性礦物發(fā)生相應(yīng)的翻滾和松散。

鐵礦設(shè)備的卸料系統(tǒng)

在磁環(huán)形成的內(nèi)孔上部，徑向支撐圓盤兩側(cè)，分別對(duì)稱安裝截面呈“V”型的自內(nèi)向外傾斜集礦槽。該槽外端用螺栓固定在支架上，內(nèi)端靠近支撐圓盤而呈懸臂狀。特殊巧妙設(shè)計(jì)的刮板，分別位于磁環(huán)后下方兩側(cè)之間，截面成“V”形，鋼背與耐磨橡膠板構(gòu)成，其上端套在主軸上，便于磨損后快速、方便繞軸轉(zhuǎn)出更換橡膠板，并帶有立翹的環(huán)形擋料板。

鐵礦設(shè)備的分選過程

在順序向下循環(huán)往復(fù)的徑向磁場(chǎng)力和有效重力作用下，磁性顆粒及連生體形成磁鏈并由中心向分選筒的周圍筒壁運(yùn)動(dòng)，而后沿筒壁向下運(yùn)動(dòng)，非磁性顆粒，尤其是較粗大的非磁性顆粒，在有效重力作用下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入尾礦腔成為尾礦。

鐵礦設(shè)備永磁筒式磁選機(jī)的改進(jìn)

針對(duì)盤式回收機(jī)和常規(guī)永磁筒式磁選機(jī)礅l生鐵回收率不高、處理能力小，適應(yīng)不了尾礦較大礦塊及水泥塊、碎鋼球、鋼材邊角余料等工業(yè)垃圾的混入，于1996年北京礦冶研究總院研制成功BkWⅡ型尾礦再選磁選機(jī)。

鐵礦設(shè)備永磁磁力脫水槽的特點(diǎn)

該機(jī)由倒置的截圓錐槽體、塔形永磁磁系、給礦簡(jiǎn)、上升水管和排礦裝置等組成。其磁感應(yīng)強(qiáng)度沿軸向上部弱下部強(qiáng)，沿徑向外部弱中間強(qiáng)，磁感應(yīng)強(qiáng)度線大致和塔形磁系表面平行。

鐵礦設(shè)備永磁開梯度磁選機(jī)的應(yīng)用

該機(jī)由某某集團(tuán)某某礦山研究院設(shè)備制造公司于1999年12月開發(fā)研制成功。它在設(shè)計(jì)上突破了其他尾礦再選設(shè)備的思維模式，將高梯度分選原理用于尾礦再選，大大增加了設(shè)備對(duì)磁性礦物的捕收能力和選擇性。

鐵礦設(shè)備型矩環(huán)式永磁回收機(jī)的特點(diǎn)

它由傳動(dòng)裝置、磁分選環(huán)及噴水卸料等3部分構(gòu)成。特點(diǎn)是使用磁性材料少；環(huán)間距孝環(huán)間場(chǎng)強(qiáng)高(50～80 mT，是盤式的3倍)；耐磨程度相當(dāng)于盤式的4倍以上(以耐磨橡膠或聚氨酯取代不銹鋼)。

鐵礦設(shè)備卸礦工作原理

本機(jī)是根據(jù)物料不同比磁化系數(shù)，利用磁力進(jìn)行物料分眩當(dāng)料漿通過浸入礦漿槽中立盤體之間的間隙時(shí)，其中強(qiáng)磁性礦物受立盤體中磁系的磁力作用，被吸附在立盤體外殼上，立盤體由傳動(dòng)裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)速可根據(jù)料漿流速調(diào)節(jié))，將吸附的礦物帶出液面，先經(jīng)過卸礦沖洗裝置沖洗水的清洗，沖掉大部分細(xì)泥、脈石等夾雜物。

鐵礦石選礦工藝的完善

用大筒徑磁選機(jī)替代了脫水槽，完善了選別工藝，尾礦中磁性礦物流失明顯減少，導(dǎo)致尾礦再選車間大筒徑磁選機(jī)選尾效果明顯下降，目前尾礦再選車間的磁性鐵回收率僅有40％左右，需要一種新型高效的尾礦再選設(shè)備用于選尾流程，提高磁性鐵回收率，增加精礦產(chǎn)量。

鐵礦石生產(chǎn)率的提高

在試驗(yàn)中為保證試驗(yàn)條件，通過調(diào)試試驗(yàn)，諧和波式脫磁器效果明顯優(yōu)于塔式脫磁器。這一結(jié)果對(duì)緩解生產(chǎn)中二段細(xì)篩分級(jí)效率低，造成三段磨礦循環(huán)量大有積極作用，并提高球磨機(jī)利用系數(shù)0．23∥(m3?h)。該脫磁器用于水力旋流器前，使溢流粒度變細(xì)，一0．074 mm提高4．08個(gè)百分點(diǎn)。

鐵礦石加工工藝

原生產(chǎn)工藝流程存在的主要問題是細(xì)篩分級(jí)效率低，造成磨機(jī)返砂量增大，嚴(yán)重制約了選礦廠生產(chǎn)能力的提高，隨著礦石嵌布粒度變細(xì)使本來處于不堪重負(fù)的再磨系統(tǒng)長(zhǎng)期處于過負(fù)荷狀態(tài)，末了的直接后果是生產(chǎn)能力降低，鐵精礦品位也較低。

鐵礦石加工中的磁化現(xiàn)象

磁鐵礦礦石在磁場(chǎng)中被磁化，其離開磁場(chǎng)后，仍保留一定的磁性，此現(xiàn)象稱為剩磁。如果施一反方向磁場(chǎng)，則可使剩磁去掉。這使剩磁完全消除所施加的反方向磁場(chǎng)的磁場(chǎng)強(qiáng)度叫做矯頑磁力。

鐵礦生產(chǎn)線的生產(chǎn)量

給礦品位9．75％，粗精礦品位48．51％，尾礦品位7．8l％，精礦產(chǎn)率4．77％，回收率29．63％。經(jīng)常規(guī)磁選機(jī)分選后可得到約60．00％品位的鐵精礦。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)將該部分從尾礦中回收的磁鐵礦物，經(jīng)再分選處理后直接摻入到生產(chǎn)精礦中。

鐵礦生產(chǎn)中脫磁使生產(chǎn)效率提高

磁鐵礦在磁選過程中被磁化，再進(jìn)入下段作業(yè)時(shí)仍有部分剩磁，使之相互團(tuán)聚形成磁絮團(tuán)或磁性鏈，夾雜其中的脈石，難于釋放出來，影響精礦品位的提高。