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時間:2014-06-17 10:18:24
作者:世邦機(jī)器
鐵礦石設(shè)備的種類很多,我們經(jīng)常聽到的有鐵礦石加工設(shè)備和鐵礦石粉碎設(shè)備。為了適應(yīng)條件下分離作業(yè)的技術(shù)要求,降低能量消耗和提高分離效率,科學(xué)工作者不斷改進(jìn)和完善原旋流器結(jié)構(gòu)的不合理部分。例如為了減少短路流量和人口磨損,將原切線給礦改為漸開線、螺旋線和同心圓給礦;為了降低虹吸影響和出口損失,將原溢流管改為溢流導(dǎo)管、異徑溢流管和曲面擴(kuò)張溢流管;為了防止沉砂口堵塞和提高分離效率,在沉砂口安裝螺旋排砂和自動清洗裝置等;為了削弱正錐角和平面壁導(dǎo)致的循環(huán)流及紊流狀態(tài),正在探索階梯形和螺旋形倒錐角內(nèi)壁;為了消除空氣柱對旋流器技術(shù)性能的影響,在沉砂口安裝水封裝置等。還研制出許多特種用途的旋流器,例如三產(chǎn)品旋流器、磁力旋流器、曲面旋流選金器、細(xì)篩旋流器、圓柱形旋流器、雙旋渦旋流器、渦流旋流器、短錐旋流器、復(fù)合錐旋流器和渦輪旋流器等。另外,還有結(jié)構(gòu)形式的重介質(zhì)旋流器,例如水介質(zhì)旋流器、PSM重介質(zhì)旋流器、戴納重介質(zhì)渦流分選機(jī)、倒立重介質(zhì)旋流器等??梢灶A(yù)料,隨著旋流器應(yīng)用范圍的進(jìn)一步擴(kuò)大和特種材料生產(chǎn)工藝的特殊要求,結(jié)構(gòu)更加合理和適應(yīng)性更強(qiáng)的新型旋流器會迅速地研制和發(fā)展。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動篩移動破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動給料機(jī)皮帶機(jī)
故在進(jìn)行4種工藝流程的工業(yè)試驗中重點進(jìn)行了連續(xù)磨礦、弱磁選一強(qiáng)磁選一陰離子反浮選工藝、連續(xù)磨礦、弱磁選一強(qiáng)磁選一酸性正浮選工藝,連續(xù)磨礦、弱磁選一強(qiáng)磁選一陽離子反浮選工藝3種工藝流程的試驗研究。
強(qiáng)磁選預(yù)先拋尾對后續(xù)作業(yè)影響較大。高梯度強(qiáng)磁選預(yù)先拋掉的尾礦量一般在45%以上,大大減少了后續(xù)作業(yè)入選礦量,節(jié)約了設(shè)備。
與原磁選機(jī)相比,磁路長,磁性礦粒翻滾次數(shù)多,易剔出夾雜在其間的脈石和貧連生體,提高作業(yè)精礦品位。同時磁場強(qiáng)度高,有利于提高金屬回收率。
于1987年6月至1990年12月間完成了優(yōu)化后的3個工藝流程的工業(yè)試驗研究工作,最終選定連續(xù)磨礦、弱磁選一強(qiáng)磁選一陰離子反浮選工藝作為選礦廠新建選礦廠工藝流程。
某某有色金屬公司某某山礦2004年8月采用CCNTN一1230型濃縮脫泥磁選機(jī)2臺,l臺用于氧化礦的浮選尾礦選鐵,另1臺用于原生礦的浮選尾礦選鐵,取代原來7臺咖900 mm×1800 mm弱磁場磁選機(jī)。生產(chǎn)實踐表明,在原礦含鐵品位相近和鐵精礦品位相近的情況下,鐵的回收率提高4.21個百分點。
選礦廠所用新水主要來源于距選礦廠以南10 km處的湯河水庫,供水量1 800~3 000m3/h,通過2條咖900$mm(1臺工作1臺備用)管引入廠內(nèi)新水泵站,再通過新水泵站2次分配到各用水點。
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