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時間：2014-06-25 09:56:11
作者：世邦機器
水資源的利用
選礦廠一選車間于1959年投產(chǎn)，二選車間于1975年投產(chǎn)，原礦處理量為900萬t/a左右，2000～2001年生產(chǎn)能力為年產(chǎn)鐵精礦360萬t;2002年一、二選提鐵降硅反浮選工藝相繼投產(chǎn)后，鐵精礦產(chǎn)量為330萬t。在鐵礦加工中鐵礦石破碎是非常重要的一步。選礦廠年新水費用在1 000萬元以上，可以說是耗水大戶。特別是反浮選投產(chǎn)后，用水量明顯增多，原水系平衡被打亂。因此，需要對供水系統(tǒng)進行改造，建立新的水系平衡關(guān)系，以降低選礦成本，確保選礦廠生產(chǎn)大局。
(1)新水。選礦廠所用新水主要來源于距選礦廠以南10 km處的湯河水庫，供水量1 800～3 000m3/h，通過2條咖900 mm(1臺工作1臺備用)管引入廠內(nèi)新水泵站，再通過新水泵站2次分配到各用水點。
(2)廠內(nèi)環(huán)水。一選尾礦用4座咖53瑚濃密機濃縮，濃密機溢流經(jīng)一選環(huán)水泵站打人一選廠房內(nèi)循環(huán)使用，濃密機底流由2條咖600 mm管送至尾礦壩砂泵站;二選尾礦由2座西53 m濃密機濃縮后經(jīng)二選環(huán)水泵站打入二選廠房內(nèi)循環(huán)使用，濃密機底流由2條西700 Film管(1臺工作1臺備用)送至尾礦壩砂泵站。
(3)尾礦壩回水。一、二選的尾礦經(jīng)濃密機濃縮后送往尾礦壩砂泵站，另污水泵站通過1條西500 mm管，將廠內(nèi)廢水也排往尾礦壩砂泵站。尾礦壩砂泵站內(nèi)有7臺300PN-I型砂泵，將尾礦通過4條西630～4)700 mm管道分別送往選礦廠以西2.5km處的參將峪尾礦庫。尾礦入庫量4 000～4 500m3/h，于礦量650～700 t/h，水量3 600～4000m3/h。
-END-
中頻脫磁器是為了解決工頻脫磁器退磁場強度低、軸向磁場變化次數(shù)少、耗電高的問題研制開發(fā)的。它在線路上采用了逆變和并聯(lián)電容諧振的原理，使脫磁線圈上產(chǎn)生比輸入電流大10倍的中頻諧振電流，其電流交變頻率400～600 Hz，線圈場強理想值為80一200$kA／m。脫磁線圈保留了工頻脫磁器的塔輪式結(jié)構(gòu)。
磁選拋廢和脫泥均會造成銅金屬的流失，經(jīng)過深入細(xì)致的研究，首先用水力旋流器脫泥，沉砂送二段磨礦作業(yè)，溢流經(jīng)過濃密機進入回水系統(tǒng)，然后返回到洗礦作業(yè)循環(huán)使用。
原設(shè)計及投產(chǎn)初期流程為兩段一閉路鐵礦石破碎、一段開路球磨、單一磁選流程。改造設(shè)計及試驗流程破碎仍為兩段一閉路，磨礦選別流程依據(jù)試驗要求而定。
20世紀(jì)80年代國外大型選礦廠中多數(shù)采用了自磨(半自磨)，但大型化停滯不前。我國自70年代末以后自磨技術(shù)日趨成熟，80年代又有許多礦山采用自磨工藝，例如某某冶金礦山公司、西石門、保國(二期)鐵礦、云浮硫鐵礦等選礦廠。
溫度分布梯度調(diào)整。按照回轉(zhuǎn)窯溫度分布梯度研究結(jié)果，最終確定回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾溫度控制范圍為l 040～1 070℃、970～1 000℃。比優(yōu)化前窯頭溫度降低30℃，窯尾溫度降低60℃。
1990年前列代HS一咖1600 mm X 8圓盤式尾礦永磁回收機研制成功，標(biāo)志著我國鐵礦選礦廠尾礦專用回收機進入一個新階段。1991年在本鋼某某鐵礦建成了中國第1座尾礦回收再選廠，利用圓盤式永磁回收機，從歪頭山鐵礦選礦廠排棄的尾礦漿體中回收鐵品位30．00％的磁性鐵礦物，經(jīng)再磨再選后，每年可回收TFe品位65．00％3萬t鐵精礦。
