氣流煅燒磨是指熱氣體與粉料直接接觸，二水石膏迅速脫水轉(zhuǎn)化成半水石膏的設(shè)備。可稱為高溫快速煅燒方式。這是近十年來(lái)迅速發(fā)展的石膏煅燒設(shè)備，多用于高速的石膏制品生產(chǎn)線。這類設(shè)備是具有不同形式和不同數(shù)量錘頭的錘擊式風(fēng)掃磨，以及設(shè)有高速旋轉(zhuǎn)打散器的氣流煅燒磨。以下作簡(jiǎn)要介紹。

雙錘式風(fēng)掃錘擊磨--沙士基打磨，該磨外形為臥式裝置，石膏加工設(shè)備體積較小，從上部進(jìn)、出料，即一側(cè)上部由物料輸送系統(tǒng)將二水石膏輸送至磨內(nèi)，由另一側(cè)借助于氣流將煅燒好的物料送至出料系統(tǒng)，在入料口的下側(cè)為熱風(fēng)供給系統(tǒng)。磨機(jī)內(nèi)設(shè)有兩個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，每個(gè)轉(zhuǎn)子上裝有4個(gè)錘頭，兩個(gè)轉(zhuǎn)子運(yùn)動(dòng)方向相反。物料送人后，被運(yùn)動(dòng)的錘頭拋起、擊散、擊碎、擊細(xì)，同時(shí)迅速與熱氣流接觸進(jìn)行熱交換；石膏磨脫水后的石膏粉被熱風(fēng)吹至旋風(fēng)分離器中經(jīng)沉降后送人螺旋冷卻輸送機(jī)，在此約停留30分鐘左右進(jìn)行冷卻和陳化；經(jīng)穩(wěn)定后的石膏粉通過(guò)氣流冷卻并送至旋風(fēng)分離器中，沉降后落入儲(chǔ)料倉(cāng)中備用。旋風(fēng)分離器排出的空氣和煅燒中排出的氣體同時(shí)在袋式過(guò)濾器中除塵。典型的風(fēng)掃錘擊磨生產(chǎn)工藝

主要技術(shù)參數(shù)：煅燒溫度及時(shí)間：該磨的熱風(fēng)進(jìn)口溫度約為650℃，出料溫度大于160℃，物料在磨機(jī)停留時(shí)間從幾十秒到幾分鐘。我國(guó)引進(jìn)的一臺(tái)6t／h煅燒脫硫石膏的雙錘頭風(fēng)掃錘擊磨，其進(jìn)磨機(jī)溫度在650℃左右，出料溫度為170～175℃，物料在磨機(jī)內(nèi)停留時(shí)間僅幾秒鐘。

燃料及熱耗：可用重油、天然氣、煤(燃煤熱風(fēng))。上述引進(jìn)的磨機(jī)開(kāi)始使用重油，后改為天然氣，煅燒游離水10％～12％、石膏純度95％的脫硫石膏，其熱耗在188 N 104～196．5 N104 kJ／t(45 N 104～47 N 104 kcal／t)左右。而據(jù)沙士基打公司介紹：煅燒品位95％、游離水2％的石膏石，所產(chǎn)的建筑石膏粉，每噸熱耗為：10．05×105 kJ(2．4×105kcal)；煅燒電耗：約為30kW?h／t。煅燒前后物料顆粒的變化見(jiàn)表2-2-18。

以上數(shù)值是手篩結(jié)果，雖不十分精確，但說(shuō)明了脫硫石膏經(jīng)煅燒后顆粒級(jí)配有了變化，粒度變細(xì)的事實(shí)。?’

產(chǎn)品性能：引進(jìn)的6t／h磨機(jī)供脫硫石膏砌塊生產(chǎn)線之用，使用時(shí)水膏比較大是連續(xù)生產(chǎn)所需，出爐時(shí)物料水膏比70％，冷卻陳化后為70％～75％，成型時(shí)在90％～110％之間。出爐時(shí)初凝3～4min，終凝10～12min，2h抗折3．5MPa，抗壓10．0MPa，結(jié)晶水3．5 070左右。2．單錘式風(fēng)掃磨

這種煅燒磨外形與上述雙錘式風(fēng)掃磨類似，不同的是內(nèi)部只有一個(gè)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子軸上串有多個(gè)錘頭，工作原理和雙錘式基本相同，國(guó)內(nèi)外都有應(yīng)用，在國(guó)內(nèi)用于脫硫石膏的煅燒，煅燒后的建筑石膏用于紙面石膏板生產(chǎn)線，效果良好。

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