花崗巖的磨拋加工主要是指對(duì)花崗巖毛板、快料表面進(jìn)行磨光加工．花崗巖的磨光分為銑平（定厚）、粗磨、中磨、細(xì)磨、精磨和拋光六道工序。定厚是在花崗巖鋸割后進(jìn)行銑削加工完成。花崗巖在進(jìn)行鋸切與銑削加工后，表面粗糙度較大，花崗巖磨拋加工的目的有兩個(gè)，一是為了獲得表面的平整度和光澤度，，二是通過(guò)表面加工使花崗巖內(nèi)在的顏色、花紋、光澤充分顯露出來(lái)。因此，需對(duì)花崗巖表面進(jìn)行磨拋加工。磨削和拋光是花崗巖加工中很重要的一道工序，磨拋質(zhì)量直接影響花崗巖表面的光澤度。磨拋加工除了對(duì)花崗巖平面加工外、有時(shí)還對(duì)其側(cè)面進(jìn)行加工，同時(shí)還對(duì)異型表面進(jìn)行加工?；◢弾r磨拋表面加工一般要經(jīng)過(guò)粗磨、中磨、細(xì)磨、精磨和拋光五個(gè)工序。粗磨與中磨工序磨掉鋸割后花崗巖表面殘留的粗大的溝痕，保證板材的厚度和平面度。細(xì)磨和精磨工序掉由粗磨工序的磨具加工所殘留的劃痕，拋光工序?qū)◢弾r表面進(jìn)行拋光，達(dá)到所要求的平面度和光澤度。影響花崗巖磨拋質(zhì)量的因素有花崗巖礦物組成、結(jié)構(gòu)構(gòu)造、磨拋工具、設(shè)備與工藝。

陶瓷磨料磨鋸是指采用的磨料是陶瓷類，而不是金剛石，主要有碳化硅（sic),剛玉和立方碳化硼等。結(jié)合劑主要采用不飽和樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂等，此外有的還采用像膠結(jié)合劑。橡膠型拋光工具比樹(shù)脂上拋光工具所使用的磨料粒度小，同時(shí)進(jìn)給量、進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速也比樹(shù)脂拋光工具高，拋光質(zhì)量比樹(shù)脂型好。

在自動(dòng)生產(chǎn)級(jí)上，花崗巖、大理石和人造石表面精磨和拋光中大量使用磨塊。磨塊使用的磨料粒度一般為361,461，600、800。1200、1800、240、320，400、600和800。根據(jù)加工要求的不同，磨塊有多種形狀和不同的硬度，結(jié)合劑和磨粒種類也不相同，在實(shí)際加工中根據(jù)花崗巖硬度和加工參數(shù)來(lái)選擇，模塊形狀有擺式斜邊（布拉塊）、擺式直邊、圓磨快、腰形磨快、三角形模塊、圓柱模塊、楔形模塊、馬蹄形模塊和碗型模塊等。結(jié)合劑有金屬、樹(shù)脂和菱苦土等。

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