防止高溫熔渣遇水后發(fā)生爆炸，是鋼渣水淬工藝的關(guān)鍵問題。發(fā)生爆炸的根本原因在于高溫熔渣或鋼液遇水后產(chǎn)生了高溫、高壓蒸汽。根據(jù)各廠幾年來的試驗和生產(chǎn)實踐，認(rèn)為有以下幾種情況會引起爆炸：

(1)先出渣后給水，由于渣槽內(nèi)已積存大量熔渣，水放出后將產(chǎn)生爆炸現(xiàn)象。

(2)出渣口和水淬槽錯位，或水淬槽被堵塞，熔渣和水同時漏到地面并發(fā)生爆炸。

(3)渣流量過大、水量不足，熔渣不能充分水淬而引起爆炸。

(4)熔渣中帶鋼水過多，鋼的比重大，當(dāng)水的沖力不大時，鋼渣破碎機大量的鋼粒堆積在噴水口附近，堵塞水淬槽，引起爆炸。

根據(jù)以上情況，須采取如下防爆措施：

(1)大量供水，保持足夠的渣永比。

(2)水淬槽和流渣槽底面要光滑，坡度要大，使水淬鋼渣流動暢通。

(3)嚴(yán)格遵守先給水后出渣，先停渣后停水的操作規(guī)程。’

(4)渣罐的出渣口要和水淬槽對正，避免熔渣和水外溢。

在鋼渣水淬過程中，若遇平爐發(fā)生跑鋼事故，鋼渣處理只要水淬槽和流渣槽暢通，并有足夠的壓力水，鋼液就可水淬成粒，不會發(fā)生爆炸。

渣和水的重量比是鋼渣水淬的一個重要工藝參數(shù)，是保證安全生產(chǎn)的先決條件。目前各廠選用的渣水比約在1：10左右。實踐證明，該渣水比是合適的，即能節(jié)約用水，又能保證沖渣的安全可靠。

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