在影響混凝土性能的諸多因素中，膠凝材料是很關鍵的因素。在中熱硅酸鹽水泥中摻粉煤灰，膠凝材料是二元體系，熟料和粉煤灰（不計石膏）相結合產(chǎn)生膠凝作用；在低熱礦渣硅酸鹽水泥中摻粉煤灰，膠凝材料是三元體系，熟料、礦揸和粉煤灰（也不計石膏）三者相結合產(chǎn)生膠凝作用。粉煤灰磨機是粉煤灰粉磨設備的一種。礦渣和粉煤灰的活性不一樣，粉煤灰摻量不同，二元體系或三元體系膠凝材料中各成分的組合比例也相應不同，膠凝材料的性質(zhì)當然不相同，但不管是礦渣還是粉煤灰，都要依靠氫氧化鈣激發(fā)才能起膠凝作用。為了保證混凝土有好的耐久性，需要保持膠凝材料結石長期穩(wěn)定，而穩(wěn)定的基礎和標志則是有沒有足夠的氫氧化鈣。因此有人提出，為了保持結石的穩(wěn)定，膠凝材料中CaO的摩爾數(shù)（克分子數(shù)）起碼要等于（卓越是大于）SiO2、A12O3和Fe2O3三者的摩爾數(shù)之和，否則混凝土就會因膠凝材料結石“缺鈣”（或稱“貧鈣”）而不能耐久。根據(jù)這樣的意見進行計算，則葛洲壩水泥廠的中熱硅酸鹽水泥較多只能摻35%“低鈣灰”；低熱硅酸鹽礦渣水泥較多只能摻20%“低鈣灰”。持這樣意見的人雖然只是少數(shù)，但在水工混凝土行業(yè)中曾經(jīng)產(chǎn)生過一定的影響，所以在此略為討論。為什么上面提出粉煤灰在水泥中的非常大允許摻量和根據(jù)摩爾數(shù)計算提出的理想允許摻量相差甚遠呢？首先，上面提出的粉煤灰在不同品種水泥中的非常大允許摻量是通過試驗得出的結論，而摩爾數(shù)平衡則完全以化學計算的結果為依據(jù)，而且建立在兩個假設的基礎上：一是假設摻粉煤灰的膠凝材料水化時，每個SiO2、A12O3、Fe2O3分子都較少和一個CaO分子化合；二是假設摻粉煤灰的膠凝材料水化時，各組分全部發(fā)生反應，而且反應完全。

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