堿DD集料反應

如果所用的集料中有活性二氧化硅等成分，又用上以Na2O當量計大于0.6%的總堿含量的水泥，則在混凝土硬化過程中堿和活性集料反應而發(fā)生體積膨脹，導致混凝土的脹裂。粉煤灰能有效地抑制堿DD集料反應；主要是依靠粉煤灰效應的發(fā)揮來攔截與活性集料反應的堿。與此同時，混凝土細孔中的堿溶液為激化粉煤灰效應提供了良好的環(huán)境。所以說，粉煤灰把堿DD集料反應的激化轉(zhuǎn)變?yōu)槎杌?，同時，堿又把粉煤灰化學反應從惰化發(fā)展為激化，對緩解堿DD集料反應來說，可以提高水泥含堿量的限值，或者說可以寬容混凝土中活性集料較不利（Pessimum)的含量（％)。這是堿的有效利用的理想模式。

粉煤灰的作用還應包括粉煤灰降低混凝土內(nèi)部水化熱引起的溫升，緩解堿DD集料反應的激化。粉煤灰加工需要一條很流暢的粉煤灰生產(chǎn)線，以及很多精細的加工設(shè)備。較近的研究證明，即使有些試驗結(jié)果符合規(guī)范的集料，在實際使用中發(fā)現(xiàn)在若干年后還會出現(xiàn)堿DD集料反應脹裂現(xiàn)象。所以在混凝土中應用優(yōu)質(zhì)的和適量的粉煤灰，是一個簡易而實用的防治堿一集料反應的方法。國內(nèi)外經(jīng)驗指出，混凝土中優(yōu)質(zhì)粉煤灰摻量不少于30%時，便足以有效地防治堿DD集料反應。

耐磨性

有些歐美國家較早地采用了粉煤灰混凝土路面，包括用于表面的磨耗層。道路工程多年實際考驗表明，粉煤灰混凝土能勝任路面混凝土要求較高的耐久性和耐磨性。近年發(fā)展的粉煤灰碾壓混凝土以及高摻量粉煤灰路面混凝土的實際工程已證明，它們的耐磨性是良好的。

混凝土的耐磨性主要取決于混凝土的抗壓強度、養(yǎng)護、飾面及表面處理以及集料性質(zhì)，粉煤灰不會從這幾方面降低混凝土的質(zhì)量。在應用優(yōu)質(zhì)粉煤灰和適當摻量的情況下，還有利于改善水泥漿體的耐磨性。

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