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時間:2014-05-30 11:48:17
作者:世邦機(jī)器
石灰石給漿連續(xù)不斷補(bǔ)入吸收塔,為吸收SO2提供原料。石灰石漿液給漿量需要合理,設(shè)計中通過Ca/S比計算,運行中通過吸收塔SO2總負(fù)荷前饋加pH值反饋控制。實際工程中,只用pH值反饋控制的非常普遍,實踐證明也比較合理。
脫硫效率是FGD裝置調(diào)節(jié)的一個重要指標(biāo),也是一套電廠脫硫工藝裝置較重要的性能指標(biāo),脫硫效率的調(diào)節(jié)途徑有:
(1)調(diào)節(jié)吸收塔SO2總負(fù)荷。吸收塔SO2總負(fù)荷為煙氣流量與原煙氣SO2含量的乘積,吸收塔SO2總負(fù)荷上升,脫硫效率下隆,反之上升,脫硫效率下降,反之上升。故應(yīng)通過燃燒低硫煤,加強(qiáng)燃煤摻混、降低負(fù)荷等渠道維持吸收塔SO2總負(fù)荷在設(shè)計范圍內(nèi)。
(2)pH值,控制合理的pH值,pH值增加,脫硫效率呈上升趨勢,反之呈下降趨勢。
(3)石灰石漿液細(xì)度及繪漿量。同樣給漿量下,細(xì)度越細(xì),脫硫效率越高,反之越低;同樣細(xì)度條件下,給漿量越大,效率越高,反之越低。
(1)氧化風(fēng)量。氧化風(fēng)量需要充足,若實際供氧量低于所需量,電廠脫硫技術(shù)效率會劇烈下降。運行中還要注意氧化空氣系統(tǒng)不要出現(xiàn)泄漏或堵塞,若出現(xiàn)應(yīng)及時處理并作相應(yīng)調(diào)整。
(5)蒙液循環(huán)量,維持設(shè)計液氣比,調(diào)整方法為啟停漿液循環(huán)泵。
吸收塔液位應(yīng)保持相對穩(wěn)定,液位調(diào)節(jié)通常的途徑有調(diào)節(jié)除霧器沖洗時間和開關(guān)吸收塔補(bǔ)水兩種。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動篩移動破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動給料機(jī)皮帶機(jī)
不管是頂置式攪拌器還是側(cè)置式攪拌器.通常采用在傳動軸(內(nèi)軸)和葉輪上覆蓋了橡膠的方法來防磨和防腐,在電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝中,既可采用天然橡膠,也可采用氯丁橡膠(chlorobutyl)。
漿液池的可用容積還取決于相關(guān)設(shè)備的運行要求。如,旋流分離器底流箱的容積可能要求能儲存8-24h的漿液,這取決于具體的電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝以及運行參數(shù)。
在大多數(shù)濕法石灰石脫硫工藝,電廠脫硫系統(tǒng)中,石灰石漿液中石灰石顆粒的粒徑通常在200μm以下,如果漿液流速足夠高,則會在漿液管道中形成均質(zhì)流動,此時固體顆粒會非常均勻地分布在液體中,與管壁的接觸很少。
在電廠脫硫系統(tǒng)中運用電廠脫硫技術(shù)的第三級處理主要針對經(jīng)過第二級脫水后的固體副產(chǎn)品進(jìn)行處理,以改變其理化特性。
由于石灰濕法電廠脫硫工藝依靠可溶性亞硫酸鹽去中和漿液中的SO2,因此通常只有在石灰石濕法電廠脫硫工藝中才采用就地強(qiáng)制氧化(在反應(yīng)罐中進(jìn)行氧化)。
也有采用液力或氣力驅(qū)動裝置來驅(qū)動煙氣閘板的設(shè)計,但不常見,因為提升閘板門所需要的力很大,從而要求較大尺寸的氣缸。而采用電動機(jī)的體積和投資費用都少得多。
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