在漿液管道運行過程中，固體顆粒對管壁的沖擊角度通常會很小，并可以近似看作是一個常數(shù)。其他因素的作用效果是均等的，沖擊頻率則正比于單位質(zhì)量或單位容積漿液中固體顆粒的質(zhì)量，即與漿液中固體顆粒質(zhì)量百分比成正比。

漿液的磨蝕性與顆粒密度、顆粒尺寸的立方、漿液流速的平方以及漿液中顆粒濃度成正比，說明了限制漿液管道中流速、降低石灰石粉的粒徑的重要性。某電廠中，由于未能有效控制石灰石漿液的制備質(zhì)量，再循環(huán)漿液的不銹鋼噴嘴的壽命縮短了10倍以上，漿液輸送管道的壽命也大受影響。

增加漿液流速會增加磨蝕，但漿液流速降低太多，也會增加磨蝕。在大多數(shù)濕法石灰石脫硫工藝，電廠脫硫系統(tǒng)中，石灰石漿液中石灰石顆粒的粒徑通常在200μm以下，如果漿液流速足夠高，則會在漿液管道中形成均質(zhì)流動，此時固體顆粒會非常均勻地分布在液體中，與管壁的接觸很少。從防磨的角度來看，這是一種較理想的輸送狀態(tài)。這種流動狀態(tài)的磨損量較小，但運行成本很高，而且流動狀態(tài)難以維持。

如果漿液流速適當降低，則漿液管道中會形成非均質(zhì)流動。在這種流動狀態(tài)下，固體顆粒仍然懸浮在液體中。但在水平布置的漿液管道中，管道下部的濃度會高于管道上部的濃度。非均質(zhì)流動會在水平管道的下部以及彎頭的外側(cè)產(chǎn)生略為嚴重的磨蝕。但這種流動狀態(tài)易于維持，所需要的泵功率也較校在設(shè)計選取FGD系統(tǒng)漿液管道直徑時，通常使?jié){液的體積流速在1.5～2.4m/s之間，以維持非均質(zhì)流動狀態(tài)。

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