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時(shí)間:2014-05-23 10:06:54
作者:世邦機(jī)器
在脫水120s后的真空水平,鎂石灰電廠(chǎng)脫硫系統(tǒng)中的殘余真空度較低。這種情況經(jīng)常出現(xiàn)在濾餅容易龜裂的場(chǎng)合,此時(shí)由于大多數(shù)空氣從龜裂的縫隙中漏掉,使濾餅中的水分無(wú)法排出。濾餅的龜裂現(xiàn)象使石灰FGD系統(tǒng)的脫水設(shè)計(jì)變得更加復(fù)雜,并且無(wú)法通過(guò)延長(zhǎng)脫水時(shí)間來(lái)降低濾餅中的水分。
數(shù)據(jù)也表明了在同一電廠(chǎng)脫硫系統(tǒng),電廠(chǎng)脫硫工藝中,漿液的脫水性能是變化的。由于鍋爐負(fù)荷變化對(duì)漿液脫水性能的影響,脫水系統(tǒng)應(yīng)有足夠的富余置,以確保能在不同工況條件下運(yùn)行。通常,脫水設(shè)備都不會(huì)設(shè)計(jì)成每天24h運(yùn)行,而是在8〜12h的運(yùn)行周期內(nèi),處理鍋爐非常大負(fù)荷運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的固體顆粒。脫水工作量的變化,可以通過(guò)降低脫水速度或延長(zhǎng)脫水設(shè)備運(yùn)行時(shí)間來(lái)調(diào)節(jié)。
實(shí)際上,對(duì)于漿液中固體濃度為25%〜30%、采用加鎂漿液或石灰漿液的FGD系統(tǒng),由于脫水較困難,設(shè)計(jì)過(guò)濾速度通常低0.1kg/(O•s)。對(duì)于容易脫水的石膏,由水力旋流分離器底流漿液中的固體顆粒濃度含量可達(dá)50%,設(shè)計(jì)的過(guò)濾速度可高達(dá)1kg/(O•s)。對(duì)采用拋棄法副產(chǎn)品處理工藝的強(qiáng)制氧化FGD系統(tǒng),所需要的過(guò)濾面積要比生產(chǎn)商業(yè)石膏的強(qiáng)制氧化FGD系統(tǒng)的過(guò)濾面積小得多,因?yàn)楹笳咝枰捎么罅康臎_洗水,從而延長(zhǎng)了脫水時(shí)間。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
無(wú)論是在真空過(guò)濾機(jī)中還是在離心式過(guò)濾機(jī)中,石膏漿液在石灰石脫硫工藝中都經(jīng)歷了濾餅形成、濾餅沖洗和濾餅脫水三個(gè)主要階段,這三個(gè)階段合稱(chēng)為過(guò)濾循環(huán)。
沒(méi)有冷熱煙氣混合的再熱方式還有循環(huán)再熱、內(nèi)部再熱、間接熱空氣再熱以及火焰直接再熱。所有的再熱措施都會(huì)增大吸收塔下游煙氣的容積,尤其是間接熱空氣再熱和火焰直接再熱會(huì)顯著增大煙氣容積和煙道尺寸。
電廠(chǎng)用戶(hù)經(jīng)常要求在電廠(chǎng)脫硫系統(tǒng)全面失電等緊急情況下,電廠(chǎng)脫硫系統(tǒng)能將未經(jīng)脫硫除塵設(shè)備處理的煙氣全部或部分旁路到煙囪。
空氣密封系統(tǒng)??諝饷芊庀到y(tǒng)用于防止煙氣從擋板葉片的縫隙泄漏到被隔離的煙道,其密封性能直接影響隔離擋板的使用性能。
資料表明,采用硫酸鎂電廠(chǎng)脫硫技術(shù)強(qiáng)化石灰石濕法煙氣脫硫系統(tǒng),脫硫率可以從78%提高到83%。
pH計(jì)的電極需要浸泡于液體中,如果發(fā)生失水干噪,輕則影響pH計(jì)的測(cè)量情度,重則損壞電極。
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