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時間:2014-05-16 09:27:48
作者:世邦機器
在電廠脫硫系統(tǒng)中,溶質滲透理論和表面更新理論比雙膜理論更接近實際情況,但t0或S難以測定,將它們用于實際的傳質過程仍有一段距離,故目前一般都采用雙膜理論來描述電廠脫硫系統(tǒng)氣液吸收反應的特征。采用雙膜脫硫模型,電廠脫硫工藝參數(shù)對脫硫效率的影響可以歸結為對K、A的乘積及其與煙氣流速(G)比值的影響。下面討論影響SO2吸收的主要工藝參數(shù)。
煙氣流速(G):NTU隨著煙氣流速(G)的增大而降低。因此,在其他條件不變時,煙速的增大會降低SO2的脫除率。換句話說,煙速增大會導致煙氣在同一吸收表面上停留時間縮短,進而使SO2的相對吸收份額降低。另一方面,單位吸收塔橫截面積處理更多的煙氣(在吸收塔中產(chǎn)生較高的煙氣流速)會降低吸收塔的造價。實際上,設計煙速的選擇,與實際采用的塔型的物理特性密切相關。
廣泛應用于石灰石/石灰FGD工藝過程的是逆流噴霧塔。在這種塔中,含有石灰石/石灰的漿液以噴霧狀向下流動,而SO2在煙氣向上流動的過程中被霧狀液漓吸收。在噴霧塔中,設計煙氣流速一般在1~5m/s范圍內。增大煙氣流速,可以降低煙氣與液滴表面之間的膜厚度。但如果煙速太高,吸收塔中的霧化液漓就會被煙氣帶走。在逆流噴霧塔中,煙氣上行速度通常受除霧器性能的限制。
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總的來說,泵的設計、生產(chǎn)和安裝應符合較新有效的標準,每臺泵及其附屬設備的布置應便于操作、維護和拆卸。
在脫硫磨粉機作用下的石灰石顆粒從一端加入筒體,與滾動的鋼棒相接觸。旋轉筒體帶動鋼棒轉動,石灰石粒與鋼棒反復撞擊被逐步破碎。
根據(jù)使用要求,當前的漿泵很多都是采用一級變速設計和簡單的啟、停開關控制。雙級 (或多級)變速設計只在某些特定的情況下采用,如漿液的濃縮,特別是當對FGD系統(tǒng)有著較高的SO2脫除率時。
在電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝中用到的水環(huán)式真空泵工作過程在泵體中裝有適量的水作為工作液。
凈化后的煙氣以45〜60℃的飽和溫度和飽和濕度離開吸收塔,電廠脫硫技術煙氣也可能含有穿過除霧器的細小液滴。
按照煙氣與吸收塔內循環(huán)漿液的相對流動方向,廣泛用于石灰石脫硫工藝的吸收塔可以劃分為兩種主要的類型:逆流和順流。