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時(shí)間:2014-05-16 09:27:48
作者:世邦機(jī)器
對(duì)石灰石電廠(chǎng)脫硫系統(tǒng),常規(guī)的開(kāi)式噴霧塔一般布置4~6層噴霧管。在每一層噴霧管,漿液均勻分布在足夠多的噴霧管中,每個(gè)噴霧管上都嵌有若干個(gè)噴嘴。較下一層噴霧管距煙氣入口煙道有足夠的距離,以使霧化液滴能與人口煙氣進(jìn)行高效接觸且多余的霧化漿液不會(huì)噴到人口煙道中去。一般較下一層噴嘴至少比入口煙氣通道上沿高2~3m,每層噴霧管之間的距離一般為1~2m。較上一層噴霧管與除霧器底部之間也應(yīng)保持足夠的距離。一般情況下,這個(gè)距離至少2m。
噴嘴特性及其布置:運(yùn)用電廠(chǎng)脫硫技術(shù)的噴霧塔的脫硫效率不僅與煙氣流速有關(guān),也與霧化液滴的尺寸和數(shù)量有關(guān)。液滴的尺寸和數(shù)量與總的漿液流率和噴嘴特性有關(guān)。在氣體吸收領(lǐng)域,霧化液滴的尺寸經(jīng)常以術(shù)語(yǔ)沙得平均直徑(Sautermeandiameter)表示,它表示在整個(gè)液滴尺寸分布范圍內(nèi),具有平均的容積與平均表面積之比的液滴尺寸。在FGD系統(tǒng)中,液滴的典型沙得平均直徑約為1500~3000μm。較小的液滴會(huì)使每單位容積的漿液產(chǎn)生較高的洗滌效率,但受?chē)娮焯匦约癋GD吸收塔工藝系統(tǒng)的限制,液滴尺寸的下限有一個(gè)限度,
液滴尺寸的下限限度主要由除霧器的遺留霧特性和液滴夾帶特性確定。在一個(gè)煙氣流速為3~4m/s的常規(guī)噴霧塔中,直徑小于500/mi的液滴將被煙氣向上帶入除霧器中。如果有較大份額的液滴被帶入除霧器中,則會(huì)引起過(guò)多的漿液進(jìn)人出口煙道和煙囪。在典型的FGD系統(tǒng)中,直徑小于500μm的液滴的含量不應(yīng)大于5%。噴嘴制造商會(huì)對(duì)所售噴嘴提供詳細(xì)的液滴直徑分布數(shù)據(jù)。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
無(wú)論是漿液管道還是清水管道,這些外來(lái)物體會(huì)使泵和閥門(mén)失效,并磨損管道。因此管道入口處應(yīng)安裝濾網(wǎng),以防外來(lái)物體或較大的垢塊進(jìn)入管道。許多電廠(chǎng)脫硫系統(tǒng),電廠(chǎng)脫硫工藝的管道由于橡膠內(nèi)襯落人其中而不得不停運(yùn)。
實(shí)際上,大多數(shù)石灰石/石灰石脫硫工藝要么運(yùn)行在抑制氧化模式下,以使系統(tǒng)的氧化率低于0. 15,要么運(yùn)行在強(qiáng)制氧化模式下,以確保氧化率在0.95以上。
設(shè)計(jì)和運(yùn)行良好的沖洗系統(tǒng),對(duì)除霧器和整個(gè)電廠(chǎng)脫硫系統(tǒng),電廠(chǎng)脫硫工藝的可靠性,都是不可忽視的。
為保證稅硫DCS控制、狀態(tài)反映等工作的需要,脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)有24V直流系統(tǒng),24V直流電源由220V直流電源經(jīng)直流變換器斬波后得到。
所謂吸人性能,就是泵防止產(chǎn)生氣濁(或稱(chēng)空化)現(xiàn)象能力。當(dāng)電廠(chǎng)脫硫系統(tǒng),電廠(chǎng)脫硫工藝漿液泵流道的某些局部地方(如葉片進(jìn)口邊附近)。
煙囪入口是從出口煙道到煙囪內(nèi)襯的急轉(zhuǎn)彎,這是出口煙道插入煙囪之處,而且煙氣從水平流動(dòng)轉(zhuǎn)向垂直流動(dòng)。
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