如果電廠脫硫系統(tǒng)安裝在高效脫硫除塵設(shè)備的下游，從上游除塵裝置跑出的飛灰大約80%以上會(huì)被電廠脫硫系統(tǒng)除掉。雖然進(jìn)入FGD的飛灰通常只占極小的份額，但隨飛灰?guī)氲幕瘜W(xué)微量成分卻對(duì)工藝化學(xué)有重要影響。特別是在計(jì)劃排掉廢水的情況下，影響更大。隨飛灰?guī)氲奈⒘砍煞?，如鐵和錳，會(huì)起氧化催化劑的作用，這對(duì)強(qiáng)制氧化系統(tǒng)有利，但不利于抑制氧化系統(tǒng)。

在吸收塔中，煙氣將達(dá)到水飽和狀態(tài)。吸收塔中的水分蒸發(fā)是一個(gè)極其重要的物質(zhì)平衡因素。水的蒸發(fā)量取決于煤的成分、入口煙氣溫度及濕度。如果全部煙氣都進(jìn)行處理，對(duì)每兆瓦發(fā)電量來講，水的蒸發(fā)量通常在0.06～0. 07L／s。

水也會(huì)作為含水量隨脫水后的副產(chǎn)品排走。一般情況下，被副產(chǎn)品帶走的水分少于蒸發(fā)帶走的水分。但在某些FGD系統(tǒng)中，隨副產(chǎn)品一起排走水分可能是唯一能從FGD系統(tǒng)中排走某些可溶性成分（如氯化物）的方法。因此，除系統(tǒng)設(shè)計(jì)有單獨(dú)的漿液凈化系統(tǒng)外（如拋漿系統(tǒng)），隨副產(chǎn)品一起排走的水量就控制了漿液中可溶性成分的濃度。

因此，需要向系統(tǒng)中加入水以補(bǔ)充由于蒸發(fā)和隨副產(chǎn)品一起帶走的水分。補(bǔ)充水可以在系統(tǒng)的許多位置加入，這主要取決于電廠脫硫技術(shù)工藝設(shè)計(jì)。在某些時(shí)候，特別是在鍋爐降負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，加入FGD系統(tǒng)的水量可能超過由于蒸發(fā)和副產(chǎn)品帶走的水量。那么，多余的漿液需要臨時(shí)儲(chǔ)存或拋棄。

副產(chǎn)品的產(chǎn)量與脫除的SO2量成正比。在抑制氧化工藝中，副產(chǎn)品固形物的摩爾質(zhì)量大約是131g/mol，因而理論上每移除1kg SO2，亞硫酸鈣／硫酸鈣固形物的生產(chǎn)率大約是2.05kg。在強(qiáng)制氧化工藝中，副產(chǎn)品固形物的摩爾質(zhì)量大約是172g/mol，因而理論上每移除1kg SO2，亞硫酸鈣／硫酸鈣固形物的生產(chǎn)率大約是2.69kg。在實(shí)際脫硫過程中，石灰石（或石灰）、飛灰以及其他物質(zhì)會(huì)進(jìn)入到副產(chǎn)品中。因此在上述兩種氧化方式下，實(shí)際的副產(chǎn)品生產(chǎn)率略大于理論計(jì)算值。

亞硫酸鈣副產(chǎn)品固形物通常采用廢漿池或垃圾填埋的方式處理。如果采用垃圾填埋，則需要增加額外處理手段以改善其物理特性。這種額外處理手段通常是將脫水后的副產(chǎn)品與飛灰（作為穩(wěn)定劑）或飛灰加石灰（作為凝固劑）相混合，以改進(jìn)其物理和化學(xué)性質(zhì)。硫酸鈣可以直接采用廢漿池或垃圾填埋場(chǎng)處理而不需要額外的處理手段，也可以以石膏的形式堆放。此外，硫酸鈣還可作為商業(yè)石膏出售。

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