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時(shí)間:2014-05-30 11:48:17
作者:世邦機(jī)器
1.煙道及擋板
(1)煙道外觀完好,保溫完好,系統(tǒng)密閉,各部特別是人孔門、取樣點(diǎn)無(wú)漏煙、漏風(fēng)現(xiàn)象。煙道膨脹節(jié)無(wú)受力,無(wú)拉裂。
(2)煙氣擋板各部完好,執(zhí)行器、連桿連接牢固。電廠脫硫磨粉機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)的擋板密封氣完好,其壓力高于擋扳兩側(cè)壓力。
2.增壓風(fēng)機(jī)
(1)增壓風(fēng)機(jī)及電動(dòng)機(jī)本體完整,基礎(chǔ)減振裝置無(wú)嚴(yán)重變形,人孔門嚴(yán)密關(guān)閉,無(wú)漏風(fēng)或漏煙現(xiàn)象,聲音、振動(dòng)、溫度、電流正常。
(2)增壓風(fēng)機(jī)及電動(dòng)機(jī)潤(rùn)精油系統(tǒng)正常,油箱油位、溫度正常,油泵壓力/壓差、流量合格,油路及軸承無(wú)泄漏。
(3)增壓風(fēng)機(jī)液壓油系統(tǒng)正常,油箱油位、溫度正常,油泵壓力/壓差、流量合格,油咱無(wú)泄漏,動(dòng)葉調(diào)節(jié)靈活無(wú)卡梁。
(4)增壓風(fēng)機(jī)密封煙氣系統(tǒng)及輪轂加熱器正確投入,石灰石脫硫工藝風(fēng)壓正常,入口濾網(wǎng)清潔干凈。
3.再熱系統(tǒng)
再熱系統(tǒng)分管式再熱系統(tǒng)和回轉(zhuǎn)式再熱器系統(tǒng)。
(1)管式再熱系統(tǒng)。
1)蒸汽壓力和溫度在合格范圍內(nèi),出口煙溫應(yīng)大于設(shè)計(jì)值(一般為80℃)。
2)再熱器及疏水或熱媒水系統(tǒng)無(wú)泄漏,無(wú)堵塞,煙氣側(cè)進(jìn)出口壓差適當(dāng)。
3)蒸汽管道各疏水門、空氣門及安全門嚴(yán)密關(guān)閉,自動(dòng)疏水器動(dòng)作正常。
4)運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)煙囪前入口煙溫(加熱器后)長(zhǎng)時(shí)間低于設(shè)計(jì)值,應(yīng)查明蒸汽參數(shù)是否合適,管路是否泄漏、受熱麗是否過(guò)渡臟污等,根據(jù)情況加大吹掃、沖洗或進(jìn)行檢修。
5)如果加熱器前后壓差過(guò)大?可能是因?yàn)榧訜崞鞫氯?,?yīng)加大吹掃、沖洗或進(jìn)行檢修。
6)檢查冷凝水箱水位,冷凝水流量,發(fā)現(xiàn)異常降低應(yīng)及時(shí)查明是否泄漏,進(jìn)行堵漏。
(2)回轉(zhuǎn)式再熱器系統(tǒng)。
1)撿查各部完好,系統(tǒng)無(wú)泄漏,聲音、振動(dòng)、溫度正常。
2)檢查低泄漏風(fēng)機(jī)出口、軸承密封風(fēng)機(jī)出口,吹灰器密封風(fēng)機(jī)出口壓力正常。
3)再熱器出人口壓差正常,出口煙溫正常。
4)吹灰器動(dòng)作正常,一般進(jìn)入為步進(jìn)式,退出為連續(xù)退出。
-END-
破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
各級(jí)除霧器之間的距離以及與吸收塔內(nèi)其他設(shè)備之間的距離是非常重要的,特別是布置于吸收塔霧化段上方的垂直除霧器。
液柱塔的特點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,內(nèi)部元件較少,對(duì)于煙氣的含塵量沒(méi)有要求,并且方法本身有比較{的粉塵處理能力,噴頭孔徑較大不易堵塞,而且由于吸收區(qū)為空塔降低了結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn),對(duì)于石灰石制備設(shè)施要求不是很高,并且系統(tǒng)有很大的負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍。
在石灰石/石灰電廠脫硫系統(tǒng)中含有多種可以中和SO2的成分,其中較重要的是SO32-和HSO3-。當(dāng)存在可溶性鈣時(shí),SO32-的溶解能力較低。
電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝管道中閥門的使用頻率相差很大,如,吸收塔漿液循環(huán)泵的隔離同可能連續(xù)數(shù)月或更長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)都處于全開(kāi)或全關(guān)的位置。
可能儲(chǔ)存漿液的池罐都需要采取一定的措施使?jié){液中的固體粒子懸浮在漿液中,從而使?jié){液泵能夠?qū)⒒旌暇鶆虻臐{液順利地泵送,并防止固體物質(zhì)在池罐中沉淀下來(lái)。
資料表明,采用硫酸鎂電廠脫硫技術(shù)強(qiáng)化石灰石濕法煙氣脫硫系統(tǒng),脫硫率可以從78%提高到83%。
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