崩落圍巖又分自然崩落和強制崩落兩種。礦房采完后,礦柱是應力集中的部位。按設計回采礦柱后,圍巖中應力重新分布,某部位的應力超過其極限強度時,即發(fā)生自然崩落。從理論上講,一種巖石,當它達到極限暴露面時,應能自然崩落。
膠結充填的實質,就是在松散充填料中加入膠結材料,使松散充填料凝結成具有一定強度的整體,使之非常大限度發(fā)揮控制地壓與巖移、強化礦巖自身支撐能力的作用。目前較常用的膠結材料仍是硅酸鹽水泥。
自各分段崩落的銅礦石,借其自重運搬落入礦塊底部的漏斗內,經漏斗頸進人電粑巷道,再用電耙扒運至礦石溜井。常用的電粑絞車多為30~55kW的,粑斗容積為0.3~0.5m。大塊礦石的二次銅礦石破碎破碎工作,在出礦過程中于電耙巷進內進行。
因此,各銅礦山多將膠結充填與其他采礦方法聯合使用,在保證生產與安全的前提下,減少膠結充填的數量,以保證企業(yè)的經濟效益。
采準切割工程簡單,沿礦體底板掘進運輸巷道10與采區(qū)巷道9,在采區(qū)巷道內每隔40m掘進礦房聯絡道,較初的兩側聯絡道與切割巷道聯通。從切割巷道拉開回采工作面。在采區(qū)中央掘進回風巷道3。巷道的規(guī)格應根據自行設備的技術要求來確定,該礦巷寬度取4.7m。
我國銅礦產資源的開采損失比較嚴重。我國銅礦產資源的綜合利用率比國外先進水平低10~20個百分點。當代被采礦體的圍巖也極有可能含有遠景礦產資源,能在將來得到利用。
與水砂充填相比尾砂充填有下列優(yōu)點:(1)填料來源豐富,不需開采,原材料成本低。(2)選大部分尾砂下井充填,減少尾礦庫的庫容、占地面積與修筑費用。(3)利用尾砂作為充填料,不需破碎、篩分即可充填。
用淺孔落礦,銅礦石破碎工藝采用輕型自行鑿巖臺車鑿巖,自行裝運設備運搬銅礦石。自行設備可沿斜坡道進入礦塊各分層。
充填前,應將采場底板的粉礦清掃干凈,這樣做除可減少礦石損失外,還有利于兩層混凝土的膠合。接高順路井只需內側單面架設模板,順路井周圍的膠結充填料需進行搗實。膠結充填料的水灰比合適時,人行井無需考慮兼作濾水之用。
運輸平巷1脈內布置,礦塊兩側布置天井5,并每隔4~5m開掘聯絡道6通向礦房,在靠近未采礦塊底柱的一側開放礦漏斗2。礦房內用傾斜長工作面回采,用電耙平場和出礦,電耙絞車安裝在天井聯絡道中。為保證采場的安全,在礦房適當位置留1~2個礦柱。
為了減少采切工程,也可以在充填料中順路架設人行井,這樣還能適應礦體的形態(tài)變化。充填天井一般不貯存充填料,故其傾角大于充填料自然安息角即可。為便于充填料的鋪撒,充填天井應布置在礦房的中部靠上盤的地方。
使用氣腿式鑿巖機鑿巖,視銅礦石堅固程度、礦體厚度及工作循環(huán)要求來確定鑿巖爆破參數,但炮孔不可穿過頂底板以保證安全及降低礦石貧化損失。若有可能,近頂板的炮孔使用光面爆破技術,以保持頂板的穩(wěn)固性。
深孔鑿巖。為控制炮孔的偏斜度與球狀藥包結構,國內外多用165mm的炮孔落礦,炮孔的排列有下向平行與下向扇形兩種。下向平行炮孔能使兩側間柱面保持垂直平整,為間柱回采創(chuàng)造良好條件,而且炮孔利用率高,銅礦石破碎均勻,容易控制炮孔的偏斜。
捎悶腿式鑿巖機,平柱式鑿巖機也可以用上向式鑿巖機落礦。工作面推至預留礦柱處,多布眼少裝藥將礦柱掏出來,采下銅礦石破碎暫留一部分在采場內,作為繼續(xù)上采的工作臺。緊靠上盤的一層礦石,宜用氣腿鑿巖機打光面孔爆破落礦,以便保護頂板。