采準(zhǔn)工程包括階段運(yùn)輸巷道、礦塊人行通風(fēng)天井、聯(lián)絡(luò)道、充填天井及溜礦井在底柱中的部分、回風(fēng)巷道。切割工程是在礦房拉底水平的中央沿采場(chǎng)的長軸方向掘進(jìn)拉底平巷。

溜井的下部在底柱中的一段是掘進(jìn)形成，空區(qū)內(nèi)的部分是在充填料內(nèi)順路架設(shè)而成。采用木料支護(hù)時(shí)溜井?dāng)嗝鏋榉叫巍⒕匦?，用混凝土支護(hù)則為圓形。溜井短邊尺寸或內(nèi)徑由溜放礦石的塊度決定，一般為1.5～1.8m。每個(gè)礦房的溜井?dāng)?shù)應(yīng)不少于兩個(gè)，爆破時(shí)應(yīng)將一落礦范圍內(nèi)的溜井上口蓋住，而用另一個(gè)溜井出礦。溜井位置的確定以運(yùn)搬銅礦石距離較小為原則。階段運(yùn)輸巷道采用脈內(nèi)布置形式，這樣便于布置溜井。礦塊人行通風(fēng)天井設(shè)于間柱之中，并靠近上盤，以便將來改為回采間柱的充填天井。天井用聯(lián)絡(luò)道與礦房聯(lián)通，上下兩聯(lián)絡(luò)道的間距為6～8m。

為了減少采切工程，也可以在充填料中順路架設(shè)人行井，這樣還能適應(yīng)礦體的形態(tài)變化。充填天井一般不貯存充填料，故其傾角大于充填料自然安息角即可。為便于充填料的鋪撒，充填天井應(yīng)布置在礦房的中部靠上盤的地方。為保證安全，順路井不得與充填井布置在同一垂面上。

拉底方法有下述兩種：

(1)不留礦石底柱的拉底方法，如圖9-7(a)所示。拉底由階段運(yùn)輸巷道開始，用淺孔擴(kuò)幫到礦房邊界，礦石出完后，用上向式鑿巖機(jī)挑頂兩次，使拉底高度達(dá)到6m左右。撬毛清理松石后，將礦石出完，在拉底層底板上鋪0.3m的鋼筋混凝土底板，并在原運(yùn)輸巷道的位置上架設(shè)模板，澆灌混凝土假巷，混凝土厚度為0.3～0.4m。在溜礦井的設(shè)計(jì)位置澆灌放礦溜口及溜太礦井，若人行井順路架設(shè)還需澆灌人行井。然后下充填料充填，當(dāng)充填高度達(dá)到假巷上部1m時(shí)，再澆灌0.2m厚的混凝土墊板，以防銅礦石破碎后與充填料混合，造成貧化損失。

(2)留礦石底柱的拉底方法，如圖9-7(strong)所示。由運(yùn)輸巷道打溜礦井接通拉底巷道。若人行井也順路架設(shè)，還要打人行井。在拉底巷道中用淺孔擴(kuò)幫到礦房邊界，然后在拉底層上鋪0.3m的鋼筋混凝土底板，拉底即告完成。

不留礦石底柱的拉底方法，需澆灌人工假巷，工作量大，效率低，若階段運(yùn)輸巷道為脈內(nèi)布置，相鄰采場(chǎng)互相干擾大，但避免了將來回采底柱的麻煩。留礦石底柱的拉底方法簡單、方便、效率高，但將來加采底柱困難，底柱回采安全性差、貧化損失率高。

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