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時間:2014-05-26 10:58:04
作者:世邦機器
固結(jié)材料在充填采礦中的研究現(xiàn)狀膠結(jié)充填采礦法是我國礦山目前廣為采用的一種采礦方法。其特點是在惰性材料中加入凝結(jié)材料和水,使松散的充填料逐漸凝結(jié)成一定強度的充填體。
膠結(jié)充填采礦法工藝復(fù)雜、水泥耗量大、采礦成本高、采場生產(chǎn)能力較低。
在我國使用高濃度水泥膠結(jié)充填采礦法的礦山,都以分級尾礦作骨料,在鐵尾礦破碎機作用下的細(xì)粒級(一37~201,zm)尾砂被送往尾礦庫,不僅占用了土地、造成了環(huán)境污染,而且給堆壩帶來困難,增加了尾礦庫的建設(shè)費用和潰壩的危險。尾砂分級加大了充填成本,粗尾砂產(chǎn)出率低的礦山,由于充填骨料不足,需要采石磨砂和外購砂補充,鐵尾礦加工加大了采礦成本和環(huán)境破壞。
由于充填料漿輸送設(shè)備的限制,充填料漿都采用低濃度輸送50%~60%(質(zhì)量比),需要在井下脫水排水,造成水泥大量流失,惡化井下作業(yè)條件,充填體分層,充填不能接頂,生產(chǎn)安全性差,資源二次開發(fā)貧化大。水泥充填體養(yǎng)護時間長,造成礦山采充接替緊張,生產(chǎn)效率低。
近幾年充填技術(shù)研究有了新進展,20世紀(jì)70年代,德國曾研究采用風(fēng)力輸送硬石膏等構(gòu)筑巷旁充填支護帶,其工藝復(fù)雜、設(shè)備投資大、充填成本高、充填地點粉塵大、噪聲大。
80年代中期,德國某某公司采用先進的制漿泵送設(shè)備,成功研究了泵送膏體充填技術(shù)。
80年代以后,英國曾成功研究了AQYPAK和TEKPAK充填材料作巷旁充填支護材料。但每噸材料價格高達300英鎊,每米巷道充填成本高達4000~5000形m,在我國無法推廣應(yīng)用。
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全砂土固結(jié)粉是由中國礦業(yè)大學(xué)(北京校區(qū))研究成功的一種新型膠凝材料,以工業(yè)廢渣(如沸騰爐渣、鋼渣、高爐水淬礦渣等)為主要原料,再加入適量的天然礦物及化學(xué)激發(fā)劑,經(jīng)鐵尾礦處理工藝,鐵尾礦加工配料后,直接磨細(xì)、均化制成的一種粉體物料。
抗裂性試驗采用立方體自制木模,尺寸為350mm×500mm×20mm,將間距20mm的鐵釘釘在距木模的內(nèi)側(cè)15mm的位置,作用是產(chǎn)生約束力。
隨著選礦技術(shù)和鐵礦石資源價值的提高,尾礦中的二次鐵礦資源的開發(fā)利用,越來越受到采掘企業(yè)的重視。從目前的鐵尾礦再選工藝看,可分為磁癬浮癬酸洗、絮凝等。
全砂土固結(jié)粉在大規(guī)模工程應(yīng)用之前,需要對其性能進行系統(tǒng)的試驗研究,研究結(jié)果為實際工程應(yīng)用及制訂施工規(guī)范時提供理論依據(jù)。全砂土固結(jié)粉與傳統(tǒng)的固結(jié)材料(水泥)相比,具有生產(chǎn)成本低、用途廣、固結(jié)性能好等顯著特點和優(yōu)越性,生產(chǎn)成本降低30%以上。
M5級鐵尾礦干粉砂漿A3、A4試樣的28d強度較高,都達到了M5級強度要求,按照鐵尾礦利用,鐵尾礦加工原則,推薦A4作為推薦配比,28d強度余量24%;M7.5級鐵尾礦干粉砂漿B3、B4試樣的28d強度較高。
水泥裹石法是控制石子表面的含水量,將一定含水量的石子預(yù)先與水泥拌和。由于石子的吸附作用,石子被水泥顆粒所包裹,噴敷時,表面水-N3H,水的移動受到約束,從而顯著地減少泌水,阻止了骨料的沉降,回彈率大大降低,界面強度大大提高。