鐵尾礦利用，鐵尾礦加工中鐵尾礦的再選：受技術(shù)水平、裝備性能和選礦工藝等的影響，2002年以前堆存的鐵尾砂含鐵品位較高，平均在8%以上。如果每年排放尾礦1億t，則相當(dāng)于損失金屬鐵800萬t以上。隨著選礦技術(shù)和鐵礦石資源價(jià)值的提高，尾礦中的二次鐵礦資源的開發(fā)利用，越來越受到采掘企業(yè)的重視。從目前的鐵尾礦再選工藝看，可分為磁癬浮癬酸洗、絮凝等。

鐵尾礦的有效礦物回收：我國(guó)的礦產(chǎn)資源具有單一礦少，混合礦多的特點(diǎn)，許多尾礦中數(shù)種有價(jià)金屬和礦物未被有效地回收。因此，回收鐵尾礦中金屬成了鐵尾礦利用的一個(gè)研究方向。

攀枝花對(duì)選鐵尾礦回收鈦鐵礦及硫化礦的工藝進(jìn)行了試驗(yàn)研究，末了提出了幾種工藝流程，試驗(yàn)表明以昆明理工大學(xué)承擔(dān)完成的分級(jí)磁選電選流程指標(biāo)較好，但考慮到生產(chǎn)緊迫性及可靠性，微細(xì)粒鈦鐵選廠的建廠采用強(qiáng)磁一浮選流程，因?yàn)樵摿鞒桃策M(jìn)行了擴(kuò)大連選試驗(yàn)，得到精礦品位TiO：47%左右，回收率達(dá)到25%～26%的較好指標(biāo)。

鐵尾礦制作建筑材料：我國(guó)對(duì)尾礦的綜合資源化利用比較重視，在“中國(guó)2l世紀(jì)議程”中，已將尾礦的開發(fā)利用作為今后持續(xù)發(fā)展的內(nèi)容之一。近年來，我國(guó)用尾礦生產(chǎn)建材取得了很大的成績(jī)，主要集中在制造尾礦磚、微晶玻璃、水泥、陶瓷、耐火材料以及混凝土粗細(xì)骨料和建筑用砂方面。

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