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時(shí)間:2014-06-19 09:40:13
作者:世邦機(jī)器
堿性正浮選技術(shù)
(1)堿性正浮選技術(shù)難以適應(yīng)復(fù)雜的礦石條件。應(yīng)用這一工藝的燒結(jié)廠在生產(chǎn)過程中,礦石的類型及礦物組成變化較為頻繁時(shí),會(huì)導(dǎo)致選礦技術(shù)指標(biāo)不高且變化較為頻繁。一方面,被選對(duì)象有用礦物的理論品位變化區(qū)間較大,且有的有用礦物理論品位相對(duì)較低;另一方面,這些礦物在磨礦過程中的單體解離程度、泥化程度不盡相同,加之它們的可浮性間的差異,使得應(yīng)用連續(xù)磨礦、單一堿性正浮選工藝不僅指標(biāo)較差,且相對(duì)波動(dòng)較大。
(2)堿性正浮選選別針對(duì)性不強(qiáng)。燒結(jié)廠在應(yīng)用堿性正浮選工藝時(shí),造成尾礦品位高的主要原因是其中含有品位較高的粗粒單體或富連生體,而且精礦中單體脈石和連生體顆粒的含量也比較高。在鐵礦加工中鐵礦石破碎是非常重要的一步。造成這種局面的原因是雙重的,一方面,堿性正浮選所用的捕收劑氧化石蠟皂和塔爾油的理想選別級(jí)別為10一44斗m,相對(duì)窄;另一方面,由于粒級(jí)兩極分化嚴(yán)重,增加了浮選過程中的混亂程度。這說明堿性正浮選藥劑 44斗m,相對(duì)窄;另一方面,由于粒級(jí)兩極分化嚴(yán)重,增加了浮選過程中的混亂程度。這說明堿性正浮選藥劑對(duì)工藝流程的適應(yīng)性較差。
陽離子反浮選技術(shù)
(1)陽離子反浮選工藝效率低。由于陽離子捕收劑與石英表面以雙電層外層陰離子進(jìn)行二次交換吸附形成物理吸附、半膠束吸附及絡(luò)合物吸附等類型吸附而固著于礦物表面,使得陽離子捕收劑在選別過程中選擇性相對(duì)差,尾礦品位高。
(2)陽離子反浮選泡沫黏度大、流動(dòng)性差。與其他捕收劑相比,陽離子捕收劑除了具有捕收性能外,一般還具有起泡性能。也正是因?yàn)槠浼妒张c起泡性能于一身的特點(diǎn),使得陽離子反浮選過程往往泡沫黏度大,流動(dòng)性差,選別過程相對(duì)不好控制。
(3)陽離子捕收劑容易污染環(huán)境。不論是與酸性正浮選使用的石油磺酸鈉、堿性正浮選的氧化石蠟皂和塔爾油相比,還是與陰離子反浮選使用的脂肪酸類捕收劑相比,陽離子捕收劑毒性相對(duì)是非常大的,容易對(duì)環(huán)境造成污染。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
該設(shè)施投入運(yùn)行后,5年問共節(jié)約重鉻酸鈉約280 t,價(jià)值90多萬元,廢水排放達(dá)標(biāo)率為96.88%,有害處理流程是將井下酸性水與選礦排放水混合,利用其中的酸堿進(jìn)行中和,外加硫酸和石灰調(diào)節(jié)pH=8,再加適量的硫酸亞鐵混凝,經(jīng)混合、曝氣、靜止沉淀后,出水可供選礦用或外排。
分選室內(nèi)的分選區(qū)后,瞬間處于懸浮狀態(tài),在重力,磁力及浮力等綜合作用下,一部分脈石隨同與磁性礦物運(yùn)動(dòng)反向的溢流經(jīng)溢流區(qū)排入尾礦管,完成前列次預(yù)分離。
新型恒磁場(chǎng)脫磁器,該機(jī)是在對(duì)現(xiàn)有脫磁器和磁性礦物的脫磁規(guī)律進(jìn)行深入調(diào)查研究,發(fā)現(xiàn)磁性礦脫磁的效果不僅與交變磁場(chǎng)的振蕩次數(shù)有關(guān),也與振蕩磁場(chǎng)的峰值大小有關(guān)。要達(dá)到完美的脫磁效果,不但需要較少15次以上的振蕩周期,還要求振蕩磁場(chǎng)具有穩(wěn)定的峰值磁常
礦石中菱鐵礦分為細(xì)粒(顆粒直徑小于0.2 1Tim)和中粗粒兩種類型。前者多為自形、半自形粒狀,部分呈竹葉狀,晶體粒度較為均勻
某廠采用單一磁選選礦工藝流程,可簡(jiǎn)述為三段一閉路碎礦一二段階段閉路磨礦一三段磁選一磁選柱精選一中礦濃縮再磨一高頻振網(wǎng)篩自循環(huán)。
裸磁磁系,磁環(huán)間隙任選,磁感應(yīng)強(qiáng)度和作用梯度高,沿軸向走向,工作表面磁感應(yīng)強(qiáng)度o.15~O.3T,環(huán)中間磁感應(yīng)強(qiáng)度o.1~0.26 T?;厥招矢?,磁性鐵回收率高達(dá)90%一95%,基本實(shí)現(xiàn)真正的回收一次凈。
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