針對選礦排放水量大、成分復(fù)雜和排放點(diǎn)多等主要特點(diǎn)，確定了能復(fù)用的外排水盡量復(fù)用，減少外排水處理量大的壓力;能利用的設(shè)施或設(shè)備要盡可能利用，減少治理的投資費(fèi)用等綜合治理原則。并在對比試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，確定了分兩個部分處理選礦排放水的工藝流程。

(1)銅、鉛、鋅精礦溢流水循環(huán)使用。流程的具體結(jié)構(gòu)是由本作業(yè)產(chǎn)生的精礦溢流水，返回作業(yè)循環(huán)使用。在鐵礦加工中鐵礦石破碎是非常重要的一步。目的在于減少排放水總處理量，提高回水利用率，減少廢水中金屬離子、固體懸浮物和殘存的選礦藥劑。

(2)尾礦水的處理。由于尾礦水治理主要是解決尾礦水中固體懸浮物及部分金屬離子，所以采用了混凝沉降過濾的工藝。在實(shí)施前，首先對硫酸、硫酸亞鐵、硫酸鋁和堿式氯化鋁等進(jìn)行對比試驗(yàn)研究，末了確定以硫酸鋁作為選礦尾礦水的沉降絮凝劑，后又改用聚合硫酸鐵作為絮凝劑，使處理費(fèi)用進(jìn)一步降低，外排的金屬離子的含量亦有所下降。

該設(shè)施投入運(yùn)行后，5年問共節(jié)約重鉻酸鈉約280 t，價值90多萬元，廢水排放達(dá)標(biāo)率為96.88%，有害處理流程是將井下酸性水與選礦排放水混合，利用其中的酸堿進(jìn)行中和，外加硫酸和石灰調(diào)節(jié)pH=8，再加適量的硫酸亞鐵混凝，經(jīng)混合、曝氣、靜止沉淀后，出水可供選礦用或外排。

主要技術(shù)參數(shù)：1、井下酸性水500 m3/d，選礦排放水1 000 m3/d，兩廢水按1：2比例混合;2、處理理想pH=8(以硫酸或石灰調(diào)節(jié))，硫酸亞鐵投加量150 mg/L;3、曝氣量為氣水比3.5：1，采用穿孔管曝氣;4、靜止沉淀采用平流式沉淀池，沉淀時間4 h。

此工藝流程具有處理效率高、成本低、操作簡單等優(yōu)點(diǎn)。某銅礦來自礦井和廢石堆場的廢水，水量約為3 000 m3/d，原水pH=2-3，含銅100-250 mg/L，鐵250～450mg/L，鋅2～16 mg/L，鉛10 mg/L左右，鎘0.1～0.4mg/L，錳1～10 mg/L，鋁50～100 mg/L，氟1～5mg/L，鈹0.0003～0.04mg/L，廢水處理采用鐵粉置換一石灰中和法。

來自礦井和廢石堆的廢水用泵加壓后送入裝有鑄鐵粉的流態(tài)化置換塔，利用水流的動力使鐵粉膨脹。鐵粉的流動摩擦，使不斷有足夠的新鮮表面進(jìn)行置換反應(yīng)。置換的結(jié)果是形成海綿銅，海綿銅定期從塔底放出。消耗的鐵粉可從塔頂補(bǔ)加。置換后的出水采用石灰中和處理。出水經(jīng)一、二兩次石灰中和后，再到投加有高分子絮凝劑聚丙烯酰胺銅礦廢水鐵粉置換一石灰中和法處理銅礦廢水流程號絮凝劑)的反應(yīng)槽，然后經(jīng)沉淀池末了澄清。澄清水達(dá)到排放標(biāo)難。沉淀泥渣部分回流至堿化槽，經(jīng)投加的石灰乳堿化后再人一次中和槽。泥渣回流的目的是減少石灰用量、縮小泥渣體積和改善泥渣脫水性能。

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