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時(shí)間:2014-06-18 10:08:23
作者:世邦機(jī)器
鐵礦生產(chǎn)線上要求比較嚴(yán)格,并且鐵礦生產(chǎn)線上有著一套很精細(xì)的生產(chǎn)工藝流程。中粒分級室利用流化床技術(shù)對中粒級和細(xì)粒級產(chǎn)物進(jìn)行分級。上升水通過特別的安裝于中粒分級室底部的流化床給水網(wǎng)均勻分布在整個(gè)中粒分級室底部,確保形成均勻穩(wěn)定的層流流化床,實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確分級。細(xì)粒礦物進(jìn)入圍繞在中粒分級室之外的環(huán)形溢流槽中并排走。中粒礦物則沉降到中粒分級室的底部,經(jīng)沿圓周方向均勻分布的閥門排走。
粗粒和中粒兩個(gè)分級室所有排料閥門的開啟關(guān)閉和排料速度均通過礦漿密度在線測量來控制和調(diào)節(jié)。
根據(jù)現(xiàn)場流體負(fù)載的情況,通過改變流化床的高度和上升水量可調(diào)節(jié)粗粒、中粒和細(xì)粒礦物(即粗粒分級室沉砂、中粒分級室沉砂和最終溢流產(chǎn)品)的粒度。此外各分級產(chǎn)物的濃度和流量分布亦可按工藝需要,在一定范圍設(shè)定值內(nèi)自控調(diào)節(jié)。
根據(jù)給礦粒度、礦物密度和礦漿濃度等參數(shù),采用不同且可調(diào)節(jié)的上升水量,同時(shí)選用不同結(jié)構(gòu)的中粒分級富底部流化床給水網(wǎng).以調(diào)整流化床給水網(wǎng)面J二下的壓弟.確傈礦物顆粒的均勻流態(tài)化和精確分級。
十幾年來的生產(chǎn)實(shí)踐證明,復(fù)式流化分級機(jī)思路新穎,設(shè)計(jì)獨(dú)特,結(jié)構(gòu)合理,經(jīng)濟(jì)實(shí)用,全部采用自動控制,適應(yīng)性強(qiáng),是繼螺旋分級機(jī)、水力旋流器后的第三代分級設(shè)備,是分級技術(shù)發(fā)展的重大變革。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動篩移動破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動給料機(jī)皮帶機(jī)
高梯度磁選機(jī)的分選原理是在包鐵螺線管所產(chǎn)生的均勻磁場中,設(shè)置鋼毛、鋼板網(wǎng)之類的聚磁介質(zhì),使之被磁化后在徑向表面產(chǎn)生高度不均勻的磁場,即高梯度的磁化磁常
我國是世界前列大鐵礦石生產(chǎn)國和消費(fèi)國。雖然我國鐵礦有較多的查明資源儲量,但我國人均礦產(chǎn)資源擁有量在世界上處于較低水平,且低品位、組分復(fù)雜的礦石、難選冶的礦石居多,大多是產(chǎn)量低的貧礦。
原生產(chǎn)工藝流程存在的主要問題是細(xì)篩分級效率低,造成磨機(jī)返砂量增大,嚴(yán)重制約了選礦廠生產(chǎn)能力的提高,隨著礦石嵌布粒度變細(xì)使本來處于不堪重負(fù)的再磨系統(tǒng)長期處于過負(fù)荷狀態(tài),末了的直接后果是生產(chǎn)能力降低,鐵精礦品位也較低。
目前,由于尾礦脫水問題尚未很好解決,公司年消耗選礦廠細(xì)粒級尾礦10萬t左右。2008年3月,另一個(gè)制磚廠開始投產(chǎn),約定年消耗選礦廠細(xì)粒級尾礦5~6萬t。
要減少總運(yùn)輸功,首先是應(yīng)使地下與地面之間無反向運(yùn)輸。其次,由于在同樣的條件下,地下的運(yùn)輸費(fèi)用一般高于地面的運(yùn)輸費(fèi)用。因此在按運(yùn)輸功條件確定主要開拓巷道的位置時(shí),應(yīng)著重考慮減少地下的運(yùn)輸功。
給礦礦漿從設(shè)備頂部的給礦筒給入,經(jīng)給礦勻分器將礦漿均勻分配到柱形分選環(huán)的給礦管中。從給礦管進(jìn)入到分選環(huán)的礦物顆粒,受螺旋旋轉(zhuǎn)磁場的作用,磁性礦物吸在分選環(huán)靠近磁系的內(nèi)筒,由于磁系成螺旋形旋轉(zhuǎn),磁塊極性不斷變化,使被吸的磁性礦物發(fā)生相應(yīng)的翻滾和松散。
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