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時間:2014-06-04 10:03:05
作者:世邦機器
反浮選尾礦
長沙礦冶研究院對該礦石進行了兩個方案的強磁選一重選試驗:一個方案是一段磨礦后二次強磁選拋尾,強磁精礦分級后,粗粒用一段螺旋溜槽、細粒用兩段螺旋溜槽分別得到精礦;尾礦給入離心選礦機,中礦再磨后用三次強磁選拋尾,其精礦經(jīng)過脫泥后給人兩段螺旋溜槽各得精礦,其前列段螺旋溜槽尾礦與脫泥作業(yè)的礦泥一起給入離心選礦機,而第二段尾礦作為最終尾礦拋掉;離心選礦機獲得合格精礦后,尾礦作為最終尾礦拋掉。該工藝流程的選別指標為原礦品位25.52%,鐵精礦品位60.51%,尾礦品位1 1.09%,金屬回收率69.23%;另一方案是一段磨礦后進行強磁選一次粗癬一次精癬一次掃選,得到最終精礦,尾礦經(jīng)脫泥后,用高梯度磁選機得到最終精礦和最終尾礦。鐵礦設(shè)備用于錳礦的采礦,其中用到較多的要數(shù)鐵礦破碎機和鐵礦粉碎機了。該工藝流程的指標是原礦品位25.48%,精礦品位57.41%,尾礦品位10.68%,金屬回收率71.36%。
另外,長沙礦冶研究院還對該礦石進行了單一強磁選階段磨礦、階段選別流程和還原焙燒磁選流程的選礦試驗。單一強磁選方案為一段磨礦后進行強磁選一次粗癬一次精癬一次掃選,得到精礦并拋尾;中礦再磨后經(jīng)強磁選一次粗癬一次掃選拋掉最終尾礦,二者的精礦成為最終精礦。該工藝流程的指標是原礦品位25.19%,精礦品位57.75%,尾礦品位11.46%,金屬回收率68.00%。還原焙燒磁選方案為焙燒后兩段連續(xù)磨礦,共進行5次弱磁眩該工藝流程的指標是原礦品位25.52%,精礦品位60.06%,尾礦品位70.50%,金屬回收率82.00%。
-END-
BkW一Ⅱ型掃選及尾礦再選機的礦物工藝特點。此時,礦漿的濃度低、體積量大、礦物粒度分布寬,要回收的磁性礦物基本為粗粒連生體和微細粒單體鐵。
2003年在原礦品位29.27%的情況下,創(chuàng)造了鐵精礦品位67.67%、尾礦晶位11.99%、回收率83.32%的指標。
MD系列藥劑原料來源廣,合成工藝簡單、無毒、無污染、易配制使用,具有良好的捕收能力和較優(yōu)的選擇性能
與常規(guī)破碎機相比,自磨機,半自磨機省去了中細碎、篩分和礦石運輸環(huán)節(jié),簡化了流程,節(jié)省了基建和設(shè)備投資;不用或少用鋼球介質(zhì),降低磨礦費用;磨礦過程產(chǎn)生游離鐵少,產(chǎn)品解離度好。
汛期為了尾礦庫的安全有時也需要排洪放水。以上諸項造成尾礦庫入庫水量與回水量嚴重失調(diào),致使尾礦庫每年都會有一段時間無水可回,形成枯水期。尾礦壩的回水利用系數(shù)不足90%。
二選車間的精礦經(jīng)2臺西16 m×16 m精礦攪拌槽后給入咖53m濃密機濃縮后送到過濾車間過濾。