2000年全年精礦品位達到63.42%，金屬回收率76.75%。但由于豎爐焙燒人爐礦石粒度偏大，粒級過寬，造成礦石還原不均勻，直接影響磁選流程指標(biāo)，特別是連續(xù)磨礦流程更易造成金屬流失。繼續(xù)采用能耗高的焙燒磁選工藝進行生產(chǎn)經(jīng)濟效益低下，進行技術(shù)改造，取消焙燒工藝勢在必行。

選礦廠在提鐵降硅新一輪的技術(shù)改造中，在工業(yè)試驗的基礎(chǔ)上，采用階段磨礦、粗細分癬重選一磁選一陰離子反浮選聯(lián)合工藝流程，對一癬二選車間進行了技術(shù)改造，于2001年4月至11月完成，總投資9800萬元。鐵礦設(shè)備用于錳礦的采礦，其中用到較多的要數(shù)鐵礦破碎機和鐵礦粉碎機了。2002年在原礦品位29.62%的情況下，取得了鐵精礦品位67.00%、回收率79.56%的指標(biāo);2003年在原礦品位29.27%的情況下，創(chuàng)造了鐵精礦品位67.67%、尾礦晶位11.99%、回收率83.32%的指標(biāo)。

該企業(yè)由一個年虧損4 Ooo多萬元發(fā)展成為上繳利潤4.O億元的創(chuàng)利大戶。經(jīng)推算，由于選礦廠鐵精礦品位提高和二氧化硅下降，每年可為鞍鋼煉鐵降低焦比和提高高爐利用系數(shù)帶來1.2億元效益。目前，選礦廠已形成年處理原礦量960萬t，年產(chǎn)鐵精礦315萬t規(guī)模，成為我國特大型節(jié)約型、環(huán)保型選礦J。

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