共生鈦鐵礦的鐵礦石的選礦工藝流程

在我國(guó)，此類型鐵礦石的選礦生產(chǎn)工藝多以處理釩鈦磁鐵礦石為主。攀一西地區(qū)晚期巖漿分異型釩鈦磁鐵礦礦石中，鐵、鈦嵌布粒度微細(xì)，形成磁鐵礦與鈦鐵晶石微連晶的鈦磁鐵礦和部分粒狀鈦鐵礦。工藝流程前期用三段開路破碎流程，磨選工藝流程為一段閉路磨礦、三次磁選，建成16個(gè)生產(chǎn)系列，磨礦細(xì)度為一0.4 mm，磁選后獲得含鐵51.00%以上的含釩鈦磁鐵礦精礦，磁選尾礦供選鈦廠回收鈦鐵礦精礦和含鈷硫精礦。鐵礦石設(shè)備的種類很多，我們經(jīng)常聽到的有鐵礦石加工設(shè)備和鐵礦石粉碎設(shè)備。此工藝的特點(diǎn)是流程簡(jiǎn)單，可充分利用山坡高地建廠，使礦漿從磨礦至脫水全部自流，磨損件消耗少，能耗低，生產(chǎn)成本低，易于管理。投產(chǎn)后，為煉鐵企業(yè)長(zhǎng)期提供含F(xiàn)e 51.50%、V：0，0.54%、Ti02 12.40%左右的鐵精礦產(chǎn)品。

近些年來，隨著釩鈦磁鐵礦精礦煉鐵技術(shù)的發(fā)展，煉鐵要求提高鐵精礦品位。為此，攀枝花選礦廠進(jìn)行了多項(xiàng)技術(shù)革新和工藝改造。其中，主要的是2003年將原采用的三段開路破碎改為閉路破碎，破碎產(chǎn)品粒度由一20占92%降低到一15占95%以上;破碎產(chǎn)品經(jīng)～段磨礦后達(dá)到一0.074 mm占60%，再經(jīng)2次磁選(磁選機(jī)已改為西1 050 nun型)，可使鐵精礦品位由51.50%提高到52.80%。攀枝花選礦廠工藝流程如圖2.5-7所示。此工藝流程的特點(diǎn)是入磨粒度降低，磨礦細(xì)度提高到一0.074占60%左右，使鐵精礦品位提高1.3個(gè)百分點(diǎn)。

為了進(jìn)一步滿足煉鐵對(duì)鐵精礦品位的高要求，選礦廠進(jìn)行了大量試驗(yàn)工作。實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)和工業(yè)試驗(yàn)都充分證明，只有通過提高磨礦細(xì)度，即使人選粒度變細(xì)，才能獲得高品位的鐵精礦產(chǎn)品。為了達(dá)到一0.074 mm占70%以上的磨礦細(xì)度，選礦廠利用現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備，將3個(gè)生產(chǎn)系列改造成用2個(gè)系列磨機(jī)進(jìn)行粗磨，獲得磁選粗精礦，用1個(gè)系列磨機(jī)將粗精礦細(xì)磨至一0.074 mm占70%以上，再進(jìn)行二次磁選的階段磨選工藝流程，可以獲得鐵精礦品位54.49%的生產(chǎn)指標(biāo)。接著又在1個(gè)系列上改造配套成階段磨礦、階段選別流程進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn)，在磨礦細(xì)度為一0.074 mm占65%一70%時(shí)，也可生產(chǎn)出品位為54.00%一54.50%的鐵精礦。

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