浮選是利用礦物表面物理化學性質(疏水一親水性質)的不同來分選礦物的一種選礦方法，舊稱浮游選礦。在浮選過程中，為了增大有用礦物和脈石礦物表面性質的差異、提高浮選效率，通常需要添加浮選藥劑(調整劑、捕收劑、起泡劑)，控制不同礦物的可浮性。

浮選是應用較廣泛的選礦方法。幾乎所有的礦石都可用浮選分眩全世界每年經浮選處理的礦石和物料有數十億噸。大型選礦廠每天處理礦石達數十萬噸。浮選的生產指標和設各效率均較高，選別硫化礦石回收率在90%以上，精礦品位可接近純礦物的理論品位。浮選適于處理細粒及微細粒物料，用其他選礦方法難以回收小于10 ht,m的微細鐵礦石，也能用浮選法處理。一些專門處理極細粒的浮選技術，可回收的粒度下限更低，超細浮選和離子浮選技術能回收從膠體顆粒到呈分子、離子狀態(tài)的各類物質。浮選還可選別火法冶金的中間產品、揮發(fā)物及爐渣中的有用成分，處理濕法冶金浸出渣和置換的沉淀產物，回收化工產品(如紙漿、表面活性物質等)以及廢水中的無機物和有機物。

浮選工藝的理論基礎大體相同，即礦粒因自身表面的疏水特性或經浮選藥劑作用后獲得的疏水(親氣或油)特性，可在液一氣或水一油界面發(fā)生聚集。目前應用較廣泛的是泡沫浮選法。

鐵礦石經破碎與磨碎使礦物解離成單體顆粒，并使顆粒大小符合浮選工藝要求。向磨礦后的礦漿加入浮選藥劑并攪拌調和，使與礦物顆粒作用，以擴大不同礦物顆粒間的可浮性差別。調好的礦漿送入浮選槽，攪拌充氣。礦漿中的礦粒與氣泡接觸、碰撞，可浮性好的礦粒選擇性地黏附于氣泡并被攜帶上升成為氣一液一固三相組成的礦化泡沫層，經機械刮取或從礦漿面溢出，再脫水、干燥成精礦產品;不能浮起的脈石等礦物顆粒，隨礦漿從浮選槽底部作為尾礦產品排出。將無用礦物顆粒浮出，有用礦物顆粒留在礦漿中，稱為反浮選，如從鐵礦石中浮出石英等。

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